光学零件的高速砂挂工艺是指用金刚石固着磨料来磨削玻璃。可以用线接触的方式，如同CG那样，进行范成法加工；也可以用面接触的方式，用金刚丸片进行砂挂，我司现在主要采用此种模式。

砂挂加工原理

砂挂的目的

一方面使工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度减少，即达到零件要求表面的粗糙度（外观）；

另一方面使工件表面曲率半径的精度进一步提高，保证零件达到抛光前所需要的面形精度（光圈），尺寸精度（中心厚度），因此，从砂挂的目的可以分析出砂挂的重点控制项目是：光圈、中心厚度、外观。

人们往往认为，砂挂表面粗糙度愈小，对抛光越有利，其实这不完全正确。衡量砂挂表面结构，主要有两项指标：裂纹层深度和凸凹层深度、裂纹层深度决定抛光要去除材料的厚度，影响抛光时间；凸凹层深度决定抛光模釉化程度，直接影响抛光速率。

抛光过程基本可以分为两个阶段：首先是抛去凸凹层，然后抛去裂纹层，从抛光第一阶段开始，抛光模与工件表面凸凹层峰顶接触，这时抛光玻璃表面承受相当大的单位压力，同时表面的凹坑，使抛光液能充分进入整个表面，因此抛光效率较高。随着

　　滤光片能够衰减光的强度、改变光谱成分的光学元件;用来选取所需辐射波段的光学器件。滤光片的一个共性，就是没有任何滤光片能让天体的成像变得更明亮，因为所有的滤光片都会吸收某些波长，从而使物体变得更暗。

　　滤光片的作用很大。应用范围主要应用于：医疗仪器，美容仪器，激光测距，生物识别，舞台激光，安防监控，条码扫描，机器视觉，微投影，红外相机，光学仪器等等领域。