直轴式（斜盘式）轴向柱塞泵的制造工艺

柱塞泵是依靠柱塞在专门的缸体中往复运动实现吸油或压油的液压泵，壳体只起包容、连接和支承各工作部件的作用，是一种壳体非承压型液压元件。柱塞泵有轴向柱塞式和径向柱塞式两大类，其结构和工艺不尽相同。本节仅对轴向柱塞泵关键零件的材料及工艺作一简介。

 (1)技术要求如图K所示，直

流量控制阀

    流量控制阀是液压系统中控制液流流量的元件。按其功能和用途，可分为节流阀、

一、    液压传动的工作原理及工作特性

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齿轮泵制造的加工工艺

    (l)一般技术要求

    ①齿轮的齿顶圆和壳体配合。

    ②壳体内孔锥度和圆度小于0.01mm

摆动液压马达工作原理

  (1)叶片式摆动马达

  ①单叶片型摆动马达[图Q(a)]  叶片把工作腔分隔成两腔。当压力油进入其中一腔时，该腔容积增大，叶片旋转，另一腔容积减小，进行排油。通过与叶片相连的输出轴带动负载转动；压力油反向时，叶片及输出轴反转。单叶片型摆动马达的优点是结构简单紧凑，轴向尺寸小，重量轻，安装方便，利于整机布局，机械效率较高。缺点是密封较困难，加工复杂，两端盖受压面积大，刚度不易保证，输出轴受不平衡径向力较大。

②多叶片型摆动马达[图Q(b)、(c)]&nb

配流盘的加工工艺

       配流盘是为泵提供吸、排油通道且分个高、低压油腔的零件，在低压泵中一般采用铜和金或粉末冶金来制造配流盘，它是一个薄盘型零件，仅有几个油窗口，复杂的油道布置在泵体内。但必须两面精加工，随着中、高压油泵的不断发展，采

液压泵的主要参数及共性问题

    1.6.2工程实用计算公式

为了便于液压泵的选择、使用与维护，下表给出了工程上常用的液压泵计算公式。

工程上常用的液压泵计算公式

液压泵的主要参数及共性问题

    (3)排量与流量

    ①排量v  液压泵的传动主轴每转一转（或一弧度），由其密封容腔几何尺寸变化计算而得到的排出液体的体积，称为液压泵的排量，亦即在无泄漏的情况下，泵轴转一转所能排出的液体体积。排量的法定计量单位为m

液压泵的主要参数及共性问题

  主要参数

  液压泵的主要参数有压力、转速、排量与流量、功率与效率等。

  (1)压力

  ①工作压力p  液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。

(2)多齿轮式渐开线外啮合齿轮马达的工作原理  多齿轮的齿轮马达可以增加输出转矩。这种马达通常由几个空转齿轮与一个转矩输出齿轮组成，空转齿轮均匀地分布在转矩输出齿轮的周围，转矩输出齿轮比空转齿轮大[但三齿轮的马达一般都将齿轮做得同样大，如图B (a)所示]。图B(b)所示为四齿轮液压马达，转矩输出齿轮与输出轴连在一起，其作用是将空转齿轮的液压力所产生的转矩加以放大。此时，马达壳体（或前、后盖）上开有相应的几个进油口和几个回油口，分别和高压油管及回油管相连接。有的马达齿轮数多达11个，当工作压差△p =1OMPa和转速，2≤100r/min时，其输出转矩高达21000N·m。