一、准备工作     
1. 测量玻璃的厚度     
2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。     
3. 每次钢化炉生产之前，必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。    
4. 每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。
二、开炉顺序     
1. 操作状态选择开关置准备位置。    
2. 变频器开关置开位置。    
3. 主传动开关置开位置。    
4. 空压机开关打开。
三、玻璃上片    
1. 上片前，根据标准严格检验外观质量。   
2. 普通白玻璃直接放到辊道上。   
3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。   
4. 标记面朝上。图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标 记，标记位置按图纸执行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。    
5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。  
四、玻璃入炉    
1. 入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离， 位置。玻璃之间距离应大于30mm。摆放应均匀，紧凑。    
2. 根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。    
3. 按钮使玻璃入炉。     
4. 如需使用SO2时，请注意 SO2使用要适量，一般开炉后打15 分钟（工作温度）即可，但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。     
5. 出现紧急情况，如炸炉、停电、玻璃碰撞可使用紧急停止按 钮，并用手动系统排出玻璃。
五、玻璃参数的设定（钢化玻璃工艺参数见附表《钢化玻璃工艺参数设定参考表》）     
1. 操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》 范围内调整参数。如：遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。     
2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。    
3. 带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。     
4. 冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。夏天，应缩 短加热时间，增大风压。
六、玻璃卸片     
1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。    
2. 用开关可加速玻璃的传动。     
3. 玻璃从卸片台取下后，检查外观质量，出现问题如弯曲、炸裂、 辊痕、麻点等应及时通知控温工，调整参数。（ 如弯曲应调节空气平衡，如炸裂应延长加热时间。如有辊痕、麻点应降低温度、缩短加热时间。）     
4. 每天检测玻璃的冲击强度、碎片状态。抽检并记录（控温工）。