1、密封垫片制作现状简介

　　我们在处理密封垫片渗漏油的工作中，常用的方法是更换密封垫片以彻底解决渗油点。密封垫片的来源一般有两种：一种是从厂家购买，另一种是现场自己制作。从厂家购买密封垫片存在以下问题：一是密封垫片常温储存下易老化，不宜提前购买储备。二是现场抢修急需密封垫片时，厂家不能及时提供。三是购买的密封垫片与现场尺寸可能不匹配而无法使用。因此现场常常需要自己制作密封垫片。

　　对于检修人员在现场制作的密封垫片，现有制作方法是将旧的密封垫片放在整块密封胶垫上，以此为模型对边缘进行描边，然后沿线裁剪，这个过程消耗的时间较长。使用的工具一般是剪刀，密封垫片的厚度有的达20mm，手轻了剪不动，手重了容易剪歪，稍不注意还可能对自己造成伤害。笔者用现有的制作方法制作了8个密封垫片(规格：外径×内径×厚度=90×80×10 单位mm)，制作平均用时7分02秒，制作时因失败返工了3次，即成功率62.5%。

　　现有密封垫片制作方法先将旧的密封垫放在整块橡胶板材料上，并对边缘进行描边，然后对橡胶板材料分别沿外环和内环的描边线裁剪，最后对裁剪面进行表面处理。

　　由上图1和图2可以看到，现有的制作工艺无法保证内外沿的圆弧和光滑度，对于剪刀的要求也很高，稍有不慎就会产生残次品。从图中也可以看出，对于小尺寸的密封垫片来说，其内径的裁剪就更加困难了。

　　现有制作方法有几个难点：

　　1)如果原密封垫片残破，将无法描边;

　　2)描边时，由于笔尖的角度不一，描边不准确;

　　3)裁剪时，剪刀没有严格沿线作业;

　　4)裁剪时，由于剪刀不够锋利，同一位置剪了多次;

　　5)裁剪时，由于密封垫过厚，剪刀多次停顿产生切线毛边，这些毛边就是容易导致密封垫片龟裂的应力点。

　　可以看出，其中，第2)、3)、4)点可以通过人员的经验提升、技能熟练或责任心的增强加以改善，但无法保证完全克服。而第1、5点无法通过人的主观努力改善。

　　2、密封垫片制作工艺分析与改进

　　2.1 改变剪刀制作的模式

　　使用剪刀制作密封垫片的质量很不稳定，其原因在于没有稳定的支点和约束，制作过程随意性太大。通过参考度量工具中结构最简单的圆规，在一个长脚上设置起圆心作用的椎体作为支点。在另一个长脚上设置刀片，边画圆边切割。

　　2.2 改变原有度量方式

　　为了精确地制作密封垫，就需要对其尺寸进行精确的测量，但这种方式不但费时，而且尺寸从测量工具到制作工具的转移过程又带来了新的误差。通过在圆规设计的基础上改进，在两个长脚之间加一个带刻度尺的力臂，使其具有类似于游标卡尺的结构，使刻度尺所指示的尺寸就是实际尺寸。起到量割一体的作用。

　　通过以上设计思路，密封垫制作工具被设计出来，如下图3所示：

　　该工具包括：固定架、刻度尺、紧固螺钉、滑动刀架、刀片固定螺钉。在制作密封垫片时，固定架起圆心的作用，利用滑动刀架在刻度尺上的滑动来选择并固定所需环形圈的半径尺寸。刀片选用普通裁纸刀片中的一小片固定在滑动刀架上，通过旋转滑动刀架来切割密封胶垫。

　　新的密封垫片制作流程如下：

　　1)安装、调节好刀片;

　　2)按照预定尺寸调节滑动刀架在刻度尺上的位置，并通过紧固螺钉固定;

　　3)以固定架为圆心，一手稳住固定架，一手稳住滑动刀架，沿着刀片方向旋转，均匀向下用力直至实现完成切割过程;

　　4)固定架与刻度尺是卯死的，只能通过滑动刀架在刻度尺上的滑动来确认加工尺寸，操作很简单。当滑动刀架与固定架最小距离时，圆心与刀片间的距离采用2.5cm，所以刻度尺上的刻度从2.5cm开始，从而使刻度尺上标的尺寸就是切割后的实际尺寸。

　　下图4是前后两种制作工具和方法制作的产品与成品的对比图：

图4：两种制作工具和方法制作的产品与成品的对比图

　　从图4中可以清楚地看到：

　　1)原裁剪工艺制作的密封垫片，边缘毛糙严重。而且这种缺陷是由于裁剪工艺造成的，很难通过人员技术的提高而改善。而新切割工艺制作的密封垫片边缘非常光滑，没有明显的毛边，完全可以和成品媲美;

　　2)原裁剪工艺将旧密封垫放在橡胶垫上描边后裁剪。由于各种因素的影响，制作的密封垫形状不够标准。新切割工艺对旧密封垫没有太大要求，甚至不需要原件，只要有尺寸规格，就可以制作出需要的密封垫片;

　　3)用剪刀进行裁剪时，由于橡胶垫片普遍比较厚，剪起来非常费力，如果连续裁剪，人员很容易疲劳。而且靠人眼描边裁剪，如果眼力判断失误或者剪刀不够锋利都可能导致剪歪而出现大豁口。而新切割工艺使人为的影响降到最小，游标卡尺式的定位方式决定了密封垫片尺寸的精度控制，如果刀片不够锋利，也只会在切割时发生卡涩，而不会影响切割质量，更换刀片即可继续切割。

　　3、结论

　　使用该工具在简化切割流程的同时，让操作更富有连贯性，将人工切割不当造成返工的可能性降到最低。这种切割工艺流程简单、清晰，工具的人性化设计使人易于接受，有很高的推广价值，也填补了密封垫片现场制作的一个空白。密封垫片质量的改善和制作时间的降低减少了因渗漏油造成的主变压器的被迫停运，为电网的安全可靠运行提供了保障。

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