液压密封件常用密封元件有密封圈、防尘圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈等。密封圈在液压传动中占有关键的地位。只有密封圈性能优良，在液压传动中保证不漏油，液压传动才能正常运行。本文分析了液压密封元件漏油的原因和排除方法。

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　　一、 密封圈选用不当

　　密封圈选用不当会造成在使用中密封圈过松或者过紧，引起液压件不同程度地漏油，进而造成密封圈压缩量放大或者缩小，导致密封圈迅速损坏。那么密封圈合适的压缩量是多少呢?通常情况下，用于一般设备的平面法兰固定密封，压缩率应该选择 15%~25%，用于圆筒式固定密封，压缩率应该选用 13%~21%，往复运动的密封，压缩率一般选用 10%~12%，旋转运动的密封，压缩率一般选取3%~5%。

　　二、密封间隙过大

　　密封间隙过大，O 形圈在压力作用下被挤入密封间隙

　　旋转轴唇形密封件——油封一般由金属骨架、密封橡胶、紧箍弹簧三部分组成。金属骨架主要起支撑作用，保证油封工作时的正常形态，油封的密封结构，如图1 所示。

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　　密封橡胶有不同的配方，通常由皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等按照一定的组份组成，不同配方的橡胶适合不同的工作场合，每个厂家的配方也不相同。密封橡胶包裹着金属骨架，外层与孔配合，内圈与轴配合处形成唇口，唇口外侧通常有副唇，副唇主要阻止外部大颗粒物进入系统内部，防止破坏唇口工作环境，唇口与轴紧密贴合，防止系统内部油液泄漏。

　　油封的使用场合

　　唇形油封是工业生产中广泛使用的密封元件，具有结构简单、紧凑、密封性好、随动性优良等优点，常被安装在输入轴、输出轴、曲轴等的外侧，当轴转动时能够实现动态密封。

　　机械密封可以防止机械设备在运行的过程中出现泄漏，以静环、动环为主要部件，静环固定，动环则伴随着主轴旋转，平直光滑动环与静环端面，其依赖于密封介质与弹性构件之间压力，实现互相贴合及相对转动，两者端面相互间维持极薄一层液体膜，促使密封目的得以达到。

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图示奥赛罗机封安装现场

　　机械密封优良，寿命长，对轴(或轴套)无磨损，适用范围广，在不同含磨蚀性的固体颗粒、强腐蚀性、易燃易爆、有毒、黏度等各种介质的密封处理中被广泛应用，寿命一般在25 000 h 左右，最低为8000h。技术指标层面，通常为-200～450 温度、5～2 000 mm 轴径、150 m/s 线速度、10-6 MPa 真空至 45 MPa 高压。

　　机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。

　　机械密封系统，通常被称作机械密封的辅助性系统、机械密封冲洗、管线与冷却系统等。若想确保机械密封稳定可靠地工作，不仅要合理设计密封本身、适当选用材料、良好制造安装，且需注重适宜辅助系统的选用。

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　　机械密封系统内含温度与压力控制、杂质清除、流体替代等系统。基本器件则以过滤装置、换热装置、增压罐、储罐、控制仪表、管件、管道、泄漏指示装置、循环套、循环轮、节流套、孔板、旋液分离装置等为主。增压罐，即借助自身所设压差活塞和密封介质维持压差状态，对储存隔离流体实现有效存储的一种压力容器，内设蛇管保温冷却夹套。在有需求的情况下，增压罐当中可增设磁性液位相应报警装置。安设增压罐，需注意垂直安装操作，且要比密封腔高，安设高度以0.5～ 1.0 m 为宜;储罐是储存相应隔离流体的重要压力容器。

　　加压时，储罐可使用气体加压，储罐内隔离流体通常是自然散热，在有需求情况下增设蛇管换

　　化工生产过程中的化工用泵种类繁多，不同类的化工用泵在实际使用中会出现不同问题。其中，最为常见的就是机械密封泄漏问题。化工用泵在工作中常出现一些问题，其中需要维修的主要是以下 2 种情况。

　　1、相对于其他工业生产，化工生产环境非常复杂，面临很多不可控因素。在实际生产过程中会遇到高温、高压、高强度腐蚀等恶劣环境，这些都会对化工用泵造成严重损坏。为此，对化工用泵的制作质量和使用规范提出了更为严格的要求。化工用泵的泵体会在实际工作中，根据当时周围环境因素发生改变，受到腐蚀是最常发生的情况，也会影响泵体振动，严重影响化工行业的生产经济效益。最为严重的还会引起爆炸和火灾事故，造成人员伤亡以及中毒，给企业造成不可估量的损失，需要对泵体进行维修。

　　泵用机械密封冲洗方案的选择

　　美国石油协会API 682(Pumps-Shaft SealingSystems for Centrifugal and Rotary Pumps)标准中规定了 25 种泵用机械密封冲洗方案，在炼油行业常用的有 PLAN11、21、23、32、52、53、54、72、75、76 等。

　　对于主密封温度小于 80 时可采用 PLAN11 自冲洗 ;温度在 80~300 之间时可采用 PLAN21 或PLAN23 ;温度高于 300 且有外冲洗条件的情况下建议采用PLAN32 ;当介质含有固体颗粒时，无论温度高低建议采用 PLAN32。

　　在 API 682 的泵用机械密封冲洗方案选择中推荐的是PLAN23，因为该冲洗方案可以降低冷却器负荷，对密封腔介质起到比较好的冷却效果，但是在介质比较脏或黏度较大时尽量采用 PLAN21，可保证冲洗液能更好地在回路里循环，防止被堵塞。

　　在某些高温且无外冲洗条件的场合，可以用特殊设计的高温波纹管密封来提高密封本身的耐温性能，而用 PLAN21 或 23 代替 PLAN32，以节省投资。

　　次级密封冲洗方案的选择与介质的物理特性有很大关系，PLAN53、PLAN54 、PLAN72+75 主要适用于介

　　摘 要：采煤机截割部运行工况比较差，长时间运行后容易出现浮动油封漏油的情况，并可能进一步导致行星减速器损坏，影响采煤机正常运行。针对浮动油封运行可靠性偏低的问题，分析了影响其可靠性的主要因素，并针对性地提出了改良措施，希望对采煤机运行管理具有借鉴意义。

　　关键词：采煤机;浮动油封;改良;可靠性

　　0 引言

　　浮动油封具有抗污能力强、密封性好等特点，被广泛应用于采煤机行星机构输出轴位置。而相关调查结果显示，采煤机浮动油封系统常常出现漏油故障，并且浮动油封的使用寿命比预想的要低很多。浮动密封系统漏油故障会影响行星机构正常运行，进而对采煤机割煤作业造成影响，降低了矿井生产效率。因此，研究浮动油封工况条件，有针对性地对浮动油封系统进行改良设计，将有助于提升采煤机运行效率，保障矿井生产的正常进行。

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　　1、法兰形式的影响

　　法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫;在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或外加强环的缠绕密封垫。在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形，使法兰不易封严。如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。这样，在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。

　　2、法兰表面粗糙度的影响

　　法兰表面粗糙度对密封效果影响很大，特别是当采用非软质垫片时，密封表面粗糙

　　1、 检查螺栓材质、工况参数及尺寸是否相符;检查高温碟簧是否完好，规格是否正确。检查与螺母接触的法兰面是否干净光洁。

　　2

　　【摘 要】 螺栓松动是影响阀门产品可靠性和安全性的重要因素之一，而阀门在使用过程中，避免不了管道振动和温度交变等客观存在的影响因素，如何选用高性能的防松垫圈，对阀门的持续可靠运行起着至关重要的作用。

　　【关键词】 阀门;螺栓松动;防松垫圈

　　一、前言

　　偏心蝶阀产品的内部零部件之间是通过螺栓联接的，螺栓联接具有连接可靠、拆装方便和互换性高等特点。一般螺栓联接的原理是摩擦防松原理，即在螺纹联接副和支撑面的摩擦作用下实现螺栓自锁。但是螺纹联接副在受到外界载荷或者交变温度影响时，原本能通过摩擦实现自锁的局面将被打破，螺栓有可能会出现轻微的滑动，久而久之，这种滑动会越来越大，最终螺栓会松脱，因此，螺栓的防松措施就显得格外重要。

　　目前偏心蝶阀产品一般采用防松垫圈进行防松，以防止螺栓在管道振动的情况下脱落，