制棒机是制作机制木炭的生产过程中不可或缺的一个设备，在制棒机工作时，其中有着各种因素影响其生产作业，导致制棒机制出的木炭不结实，最终使机制炭质量受损，导致厂家的经济效益大打折扣。制出的薪棒不结实和木炭的密度有着很大的关系，那么该怎样来解决这种问题呢？

机制木炭的密度在某种意义上，跟机制木炭的质量有着直接的联系，机制木炭的成型原理其实很简单，就是电动机带动推进器高速旋转，利用推进器自身的螺旋将物料推进套筒，物料在套筒的高温作用下，其中的木质素成分会软化，黏合力也会增强，加上推进器头道螺旋的高度挤压，最终成型的。

木炭机成型机设备可以挤压出密度大于1.1的炭棒，也就是说炭棒可以很轻易的沉入水中。比原木的密度要高出很多，换而言之，木炭机生产的机制木炭的热量也要远高于原生木炭。

一般情况下，制棒机制出的制棒不结实和以下因素有关：

1、原料的含水率

原料的含水率对成型过程及产品质量影响很大。当原料水分过高时，加热过程中产生的蒸汽太多不能顺利地从棒的中心孔中排除，造成棒的表面开裂，严重时造成放炮或不出棒。但含水率太低成型也很困难，这是因为微量水分对木素的软化、塑化有促进作用。

所以说做机制木炭的原材料烘干10%左右是最合适不过的了。

2、成型温度（理论温度）

成型温度对出棒的速度和密度，外观及质量都有很大影响。因此，必须针对一定的原料调正适当的温度，以保证出棒的数量和质量。

3、加热

目前一般采用不锈钢电热圈加热，电脑电磁加热系统，加热速度快、省电。

机制木炭制成时，它的质量好坏密度的好坏都跟木棒有关系，当然是密度越大质量就越好的。肯定也 有人这么说，木炭的质量不仅和原料有关系还有就是木炭机设备有关系。木屑在成型筒中受到两种力的作用。一是电机通过螺旋杆传给他的动力;二是炮筒内壁挤压他的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力 越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力足够大与阻力，可以通 过两条途径来达到他，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙最好。

但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆的最前一圈的间隙为准。第 二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温降低阻 力，也可以做出棒来。不过由于阻力小了，棒的密度也没有先前的那么好了，当阻力过小了，棒就有裂纹，或不成型了。

如何制作高密度的木炭?

一、制炭机制作出来的棒是具有密度的，如果棒一折就断，并且在断的一面具有光泽：那就说明是因为螺旋前沿初始处过高;

二、相同的原料在不同的制棒机上使用效果竟然有天壤之别：造成这种原因的是螺杆和套筒配合间隙不合适;

三、在制棒时经常出现放炮、出棒不正常或者速度慢、堵眼等现象：出现这种现象的原因是螺旋前沿磨损严重、螺旋前沿根部或者套筒磨损严重;

四、螺杆太短或已磨损就会造成不出棒而螺杆空转;

五、如果制棒的原料没有烘干湿度大，那么制出来的棒就会弯曲;不出棒且螺杆拧住：温度太低、螺旋过矮或磨损。

制棒机出棒不结实的原因一般和三种因素有关，只要用户们对原料的含水率进行严格控制、熟练掌握其中的成型温度，保证在生产中加热均匀，就可以制出高密度，高质量的机制炭，只有高质量的机制木炭才能卖出价格，为我们创造更高的价值。