制棒机在生产机制炭的过程中，机制炭的质量是用户们最关心的问题，木炭密度越高的，其质量也就越好，但是在实际工作中，还是会有一些因素影响机制炭的密度，导致其密度达不到标准，机制木炭的质量严重受损，那么作为用户们来讲，该怎样解决制棒机生产中密度不够的问题呢？

  机制木炭制成时，它的质量好坏密度的好坏都跟木棒有关系，当然是密度越大质量就越好的。肯定也 有人这么说，木炭的质量不仅和原料有关系还有就是木炭机设备有关系。木屑在成型筒中受到两种力的作用。一是电机通过螺旋杆传给他的动力;二是炮筒内壁挤压他的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力 越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力足够大与阻力，可以通 过两条途径来达到他，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。

  但这是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺杆前一圈的间隙为准。第 二条途径是减小阻力，发热圈就是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温降低阻力，也可以做出棒来。不过由于阻力小了，棒的密度也没有先前的那么好了，当阻力过小了，棒就有裂纹，或不成型了

  生产机制木炭，是要通过制棒机制出来的棒密度越大、越紧实，生产出来的机制木炭质量就越好。制棒机制碳棒密度不够是什么原因导致的？薪棒的密实度原因：原材料的水分、粒度的均匀、温度有直接关系。一般来讲制棒机制作炭时温度在370°左右，密度不够可能跟温度有关，也有可能是没有烘干到做棒的标准，这时客户就应该对症下药，找对问题的关键所在，适当的调节推进器，查看制棒机温度是否达到标准，原材料是否烘干到适当的温度。炭棒的密度和原材料的品种也不同。用户可根据不同情况调整制棒机推进器的角度。

  如何制作高密度的木炭?

  一、制炭机制作出来的棒是具有密度的，如果棒一折就断，并且在断的一面具有光泽：那就说明是因为螺旋前沿初始处过高;

  二、相同的原料在不同的制棒机上使用效果竟然有天壤之别：造成这种原因的是螺杆和套筒配合间隙不合适;

  三、在制棒时经常出现放炮、出棒不正常或者速度慢、堵眼等现象：出现这种现象的原因是螺旋前沿磨损严重、螺旋前沿根部或者套筒磨损严重;

  四、螺杆太短或已磨损就会造成不出棒而螺杆空转;

  五、如果制棒的原料没有烘干湿度大，那么制出来的棒就会弯曲;不出棒且螺杆拧住：温度太低、螺旋过矮或磨损。

  想要制出高密度高质量的机制炭，其中就要求用户们掌握一些必要的技术要点和操作技巧，要在投产之前，选择好的原材料，合理掌握制棒机设备的生产温度，对于原料的烘干也有要求，还要根据实际情况来调整制棒机推进器的角度，这样就可以有效解决制棒机生产中密度不够的问题。