电机轴承因不同的负载连接方式，需要采用不同的轴承配置。

连接驱动设备和被驱动设备的方式会影响轴承负载。

小型电机通常使用两个深沟球轴承交叉的配置方式。每个轴承从相对的方向上将轴定位。为了满足低噪音的要求，常用弹簧给轴承增加预负荷（图1）。来自弹簧的轴向负荷为轴承提供了最小负荷，还有助于减少振动和噪音，实现电机静音运行。

小型电机采用非接触式密封的铁防尘盖，实现轴承的永久性润滑，适合于干燥、清洁的环境；对于污染较重的环境，建议使用低摩擦橡胶密封轴承。如果还需要降低噪音，也应该采用橡胶密封轴承。

中大型电机通常采用可以补充油脂的开式轴承。因为需要频繁补充油脂，就需要安装一个排油阀（图2），以排出老化污染的油脂；同时可以排出多余的油脂，防止油脂过多引起高温。

为了对轴承进行密封，驱动端可使用迷宫式密封，非驱动端使用V型密封。为了防止润滑脂漏进转子区域，内端盖使用毛毡密封。

中心高（FRAME）小于等于132mm的小型电机经常配备两个深沟球轴承。

皮带传动的电机一般驱动端为非定位轴承，可以采用圆柱滚子轴承或CARB/八分轴承。这两种轴承可以在轴承内部进行位移且承载力大，既可以适合轴向热膨胀，也适合皮带张紧带来的额外负荷。因此需要对内外圈进行轴向固定（过盈配合不足以固定轴承）

铝的膨胀系数是铸铁或钢的膨胀系数的两倍多。因此，铝壳电机要采取一定的措施防止轴承外圈“跑圈”——就是轴承外圈在轴承座上轻微旋转。这种现象经常发生在非定位轴承（浮动端），因为该处的轴承和轴承座常为间隙配合，也会发生在一些符合方向不确定的应用场合。

为了防止“跑圈”现象，解决方案是在轴承座上设计一个密封槽，安装一个O型圈，通过合理的设计（如图3），有效防止“跑圈”发生。

               图3  防止外圈旋转的O型圈设计

为了防止安装过程中轴承剪切O型圈，环槽必须有足够的深度，建议按照图示设计，同时要求O型圈的硬度接近70°IRH（邵氏硬度，常用于橡胶制品）