异种金属是指不同元素的金属（如铝、铜等）或从冶金性质，如物理性能、化学性能等有显著差异的某些以相同基本金属形成的合金（如碳钢、不锈钢等）。它们可以用作母材、填充金属或焊缝金属。

　　

　　异种材料的焊接，是指两种或两种以上的不同材料（指化学成分、金相组织及性能等不同）在一定工艺条件下进行焊接加工的过程。在异种金属的焊接中，最常见的是异种钢焊接，其次是异种有色金属焊接和钢与有色金属的焊接。异种材料焊接中存在的问题如下：

　　

　　1、熔点差异

　　

　　异种材料的熔点相差越大，焊接难度越高。当熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料可能仍呈固体状态，导致已熔化的材料渗入过热区晶界，造成低熔点材料流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。

　　

　　2、线膨胀系数差异

　　

　　线膨胀系数相差越大，焊接应力越大，冷却时收缩也越大，不易消除的焊接应力会产生较大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同，容易导致焊缝及热影响区产生裂纹，甚至造成焊缝金属与母材剥离。

　　

　　3、热导率和比热容差异

　　

　　这会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此需选用强力热源进行焊接，且焊接时热源位置要偏向导热性能好的母材一侧。

　　

　　4、电磁性差异

　　

　　材料电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝质量越差。金属间化合物：异种材料之间形成的金属间化合物越多，焊接难度越大。金属间化合物具有较大脆性，容易导致焊缝产生裂纹甚至断裂。

　　

　　5、焊接区金相组织变化

　　

　　焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，会使焊接接头性能恶化，接头熔合区和热影响区的力学性能较差，尤其是塑韧性明显下降。再加上接头塑韧性下降以及焊接应力的存在，异种材料焊接接头容易产生裂纹，特别是焊接热影响区更易产生裂纹甚至发生断裂。

　　

　　6、氧化性差异

　　

　　异种材料的氧化性越强，焊接越困难。例如用熔焊方法焊接铜和铝时，熔池中极易形成铜和铝的氧化物，这些氧化物在冷却结晶时会降低晶间结合力。

　　

　　7、焊缝与母材难以等强

　　

　　焊接时熔点低的金属元素容易烧损和蒸发，导致焊缝化学成分变化，力学性能降低，尤其是焊接异种有色金属时，焊缝和两种母材金属难以达到等强的要求