凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。

　　

　　1、焊接裂纹

　　

　　焊接裂纹是焊接工程中最为严重的质量问题之一。它可能在焊接过程中立即出现，也可能在焊接完成后的一段时间内逐渐产生。

　　

　　产生焊接裂纹的原因多种多样，例如：焊接材料选择不当、焊接工艺参数不合理、焊接接头拘束度过大、焊接区域存在较大的残余应力等。

　　

　　比如，在高强度钢的焊接中，如果焊接电流过大、焊接速度过慢，就容易导致过热区产生裂纹。

　　

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　　2、未焊透和未熔合

　　

　　未焊透指的是焊接接头根部未完全熔透的现象，而未熔合则是指焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合。

　　

　　这两种问题通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊条角度不正确等原因导致的。

　　

　　以平板对接焊缝为例，如果焊接电流过小，电弧的穿透力不足，就容易出现未焊透的情况。

　　

　　3、夹渣

　　

　　夹渣是指在焊缝中残留的熔渣。

　　

　　造成夹渣的原因主要有：焊接电流过小、焊接速度过快导致熔渣来不及浮出；多层焊时，清渣不彻底等。

　　

　　在多层多道焊中，如果每一层焊完后没有认真清理焊渣，就会在后续的焊接中形成夹渣缺陷。

　　

　　4、气孔

　　

　　气孔是指在焊缝中形成的空洞。

　　

　　气孔产生的原因包括：焊件表面有油污、铁锈等杂质；焊条受潮；焊接时保护气体流量不足等。

　　

　　例如，在使用二氧化碳气体保护焊时，如果气体流量过小，就不能有效地保护焊接区域，从而容易产生气孔。

　　

　　5、焊接变形

　　

　　焊接变形是由于焊接过程中的不均匀加热和冷却导致的焊件形状和尺寸的改变。

　　

　　焊接变形不仅会影响焊件的外观和尺寸精度，还可能会降低结构的承载能力。

　　

　　控制焊接变形的方法有很多，如合理选择焊接顺序、采用反变形法、刚性固定法等。

　　

　　比如，在焊接大型工字钢梁时，先焊接腹板与翼缘板的角焊缝，再焊接腹板的对接焊缝，可以有效减少焊接变形。