光学零件的高速砂挂工艺是指用金刚石固着磨料来磨削玻璃。可以用线接触的方式，如同CG那样，进行范成法加工；也可以用面接触的方式，用金刚丸片进行砂挂，我司现在主要采用此种模式。

砂挂加工原理

砂挂的目的

一方面使工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度减少，即达到零件要求表面的粗糙度（外观）；

另一方面使工件表面曲率半径的精度进一步提高，保证零件达到抛光前所需要的面形精度（光圈），尺寸精度（中心厚度），因此，从砂挂的目的可以分析出砂挂的重点控制项目是：光圈、中心厚度、外观。

人们往往认为，砂挂表面粗糙度愈小，对抛光越有利，其实这不完全正确。衡量砂挂表面结构，主要有两项指标：裂纹层深度和凸凹层深度、裂纹层深度决定抛光要去除材料的厚度，影响抛光时间；凸凹层深度决定抛光模釉化程度，直接影响抛光速率。

抛光过程基本可以分为两个阶段：首先是抛去凸凹层，然后抛去裂纹层，从抛光第一阶段开始，抛光模与工件表面凸凹层峰顶接触，这时抛光玻璃表面承受相当大的单位压力，同时表面的凹坑，使抛光液能充分进入整个表面，因此抛光效率较高。随着抛光过程的继续，抛光模与工件表面接触面积增加，工件所受单位压力减少，同时抛光液在工件表面的附着能力降低，因此抛光过程减缓。当抛光进入二阶段达到裂纹层时，整个工件表面与抛光模完全接触，抛光过程趋于稳定化，这时抛光模开始釉化，随着抛光的继续，釉化加剧，抛光效率降低，釉化程度取决于第二阶段的持续时间，所以第二阶段的抛光时间取决于裂纹层深度的大小，因此砂挂后的表面应具有较小的裂纹层深度。

综上，砂挂的工件表面结构应具有较小的裂纹层深度和较为粗糙的表面。因为砂挂表面的裂纹深度，决定了抛光的去除量，所以工件表面的裂纹深度应成为评价砂挂表面质量的主要指标。

研磨砂目、伤痕、裂边等外观不良产生的原因及克服方法、
包含：低光圈、高光圈、中低、中高、塌边、沟边、椭圆、错面、变形。