注射成形过程中的塑化压力和注射压力

关键词：注射成形 塑化压力 注射压力

1.塑化压力
    塑化压力是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称背压，其大小可以通过液压系统中的溢流阀来调整。
    塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成形周期等均有影响。在其他条件相同的情况下，增加塑化压力，会提高熔体的温度及其均匀性，使色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但增加塑化压力会降低塑化速率，从而延长成形周期，而且增加了塑料分解的可能性。所以，塑化压力应在保证塑件质量的前提下越低越好，其具体数值是随所用塑料的品种而异的，通常不超过 。

2.注射压力
    注射机的注射压力指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率及对熔体进行压实。
    注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等，尤其是浇注系统的结构和尺寸。对于熔体黏度高的塑料，其注射压力应比黏度低的塑料高；对薄壁、面积大、形状复杂及成形时熔体流程长的塑件，注射压力也应该高；模具结构简单、浇口尺寸较大的，注射压力可以较低；对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机的高；料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低。
    型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔料的压实。在生产中，压实时的压力等于或小于注射时所用的注射压力。如果注射时和压实时的压力相等，则往往可以使塑件的收缩率减小，并且尺寸稳定性及力学性能较好。缺点是会造成脱模时的残余压力过大、塑件脱模困难和成形周期长。

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