料筒温度的选择与诸多因素有关，主要有以下几方面

关键词：料筒温度

1）塑料的黏流温度或熔点
不同塑料，其黏流温度或熔点是不同的，对于非结晶型塑料，料筒末端最高温度应高于黏流温度（Tf）；对于结晶型塑料应高于熔点（ Tm）。但不论非结晶型或结晶型塑料，料筒温度均不能超过塑料本身的分解温度（Td ）。也就是说，料筒温度应控制在黏流温度（或熔点）与分解温度之间（Tf Td 或 Tm Td ）。除了严格控制最高温度外，还应控制塑料在加热筒中停留的时间，因为停留时间过长（即使在温度不十分高的情况下）塑料也会发生降解。

2）注射机类型
在柱塞式注射机中，塑料的加热仅靠料筒壁和分流梭表面传热，而且料层较厚，升温较慢。因此，料筒温度应高些，以使塑料内外层受热、塑化均匀。对于螺杆式注射机，由于螺杆转动的搅动，同时使物料受高剪切作用，物料自身摩擦生热，使传热加快，因此料筒温度可以低于柱塞式 。

3）塑件及模具结构特点
对于薄壁制件，其相应的模腔狭窄，熔体充模的阻力大，冷却快，为了提高熔体流动性。使其顺利充模，料筒温度应选择高一些。相反，注射厚壁制件时，料筒温度可选择低一些。对于形状复杂或带有嵌件的制件，或者熔体充模流程曲折较多、较长的，料筒温度也应选择高一些。料筒温度的分布，一般从料斗一侧起至喷嘴是逐步升高的，以利于塑料逐步均匀塑化。

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