水平式平弯双向钢化炉通常的工艺布置是平、弯强化风栅分别位于加热炉的两头。在生产弯玻璃时，玻璃从上片台经过平钢化段进入炉内，在加热炉受热，达到一定温度后，快速出炉，进入弯段辊道成形、强化。生产平板钢化玻璃时，玻璃从另外一头反向进炉，出炉后到达钢化段进行钢化，钢化好再出到卸片台卸片。该机器的结构特点就是具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。平弯一体化钢化炉主要用于生产大规格的平/弯钢化玻璃。

      平弯双向钢化炉主要分上片台、平钢化段、加热区、弯钢化段、下片台、风路系统与电气控制系统七个部分。

上片台：

      玻璃在上片台被放置等待加热。

平钢化段：

      平钢化段主要由高压风机、风刀、风箱风管、传动及升降系统组成；

加热区：

      钢化炉体分上下两部分，上炉体在减速机及螺旋升降器的带动下，可实现上下升降。加热炉体（加热区）内均匀安装有直线度、圆度、热变形量都很好的石英陶瓷辊，以保证玻璃在上面加热时保持平整，不会变形。炉内所有电热丝均由陶瓷管穿连，再用特制陶瓷组合固定件固定安装，从而达到分布均匀，避免碰线短路。玻璃进炉后，电气系统可根据进炉玻璃的总长度，准确地计算出玻璃在炉内来回摆动的位移量，从而避免玻璃撞击炉门。

弯钢化段：

      弯钢化段主要由成型机构、吹风系统、传动及升降系统组成。在弯钢化段，受热后的玻璃（温度为660-680℃）在弯段被辊道对压成型，无需模具，玻璃的弧度成型巧妙的采用机械联动的方法与原理，并加上一定量的数值修正、补偿，使其在变弧过程中，每个辊道的相对位移变化量都能按理论上的数值进行，变弧快速、精确度高，结构简单可靠、检修量少。

下片台：钢化后的成品玻璃在卸片台被取下。

电气控制系统：

      电气控制系统主要用来控制、监测各种机械操作动作和调节炉内加热系统的温度。对于不同厚度的玻璃，控制系统有不同的参数可供用户选择，以做出高品质的玻璃。