5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，精益5S管理咨询已经成为企业现场管理的一股新潮流。

5S的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，精益生产管理咨询公司主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S管理方法也逐渐应用到企业办公环境的改善与提高上。 

推行5S的作用

1、提高企业形象。

2、提高生产效率。良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，使员工减少寻找物品和工具的时间，同时也提高了员工工作的积极性，效率自然得到提高。

3、提高库存周转率。

4、减少故障，保障品质。优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的质量。

5、加强安全，减少安全隐患。

6、养成节约的习惯，降低生产成本。

7、缩短作业周期，保证交期。由于提高了工作和生产效率，改善了产品的品质，同时也缩短了生产周期，确保了交货期。

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

5S现场管理法的内容

5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKET—Su)和素养(SHITSUKE)这5个词的缩写。因为这5个词日语中的罗马拼音的第一个字母都有一个S，故简称“5S”。

1、整理：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；把不必要的东西要尽快处理掉。目的在于改善和提高作业面积，提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右，厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角，达到现场无不用之物。

2、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。整顿也是我们常说的“定置管理”。其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品进行定置、定量。

3、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。其目的是维持上面3S的成果，并不断加以提高。

5、素养：通过进行上述4S的活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守规定、规则，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。素养是5S管理活动的核心，其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。