精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。　
精益生产的六个优势鉴于以上特点，及与大批量生产方式相比，精益生产管理咨询方式的优势主要表现在以下几个方面：
1、无论是在产品开发、生产系统，还是企业的其他部门，与大批量生产方式下的企业相比，所需人力资源均能减少一半；
2、新产品开发周期可减少一半以上；
3、生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一；
4、企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半；
5、成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的四分之一；
6、产品品质可提高三倍。

精益生产工具的实施步骤这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。
第一步：现场5S活动；
第二步：看板管理；
第三步：价值流分析；
第四步：标准化作业；
第五步：拉动生产；
第六步：JIT生产；
第七步：均衡生产；
第八步：快速切换；
第九步：TPM管理；
第十步：持续改善。精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“（价值），持续不断的改进（连续改进），以顾客为中心（顾客为中心），使公司的利益最大化(完美无缺)。