提到降本增效，不得不提精益管理，精益管理已经从汽车等离散性行业，扩展到化工等流程性制造业，乃至交通、医院等服务业。精益的理念、方法和工具帮助了各行各业消除浪费、创造价值，其持续改善思想调动了所有员工的积极性，全员改善使得每一个人都能充分发挥自己价值，实现人人都是管理者，推动企业的不断进步。

对于制造业来说，企业管理咨询有三大成本：料、工、费。物料成本的降低，很多企业的做法是压榨供应商，通过招标等方式不断压低价格，供应商要么忍气吞声、要么偷工减料，但效果是有限的，通常还有质量的副作用，有效的办法是从设计着手，这将在下一个原则中讲述。人工成本的降低不是要压低人员工资，重点在于提升效率，而且效率的提升速度要远高于工资的增长速度，企业发展才是可持续的。精益生产和自动化是提高人均效率的有效武器，我们曾帮助一家知名家电企业依靠精益和自动化构建全新的智能工厂，实现产能翻倍、人员减半。

精益生产管理咨询中制造费用的降低，重点在于设备效率的提升。可惜很多企业对于几百上千万的设备或产线，通常只有设备故障率这个单一指标，缺乏有效的效率衡量手段，无法测量就无法改进，制造费用也就居高不下。设备效率的提升需要从TPM入手，构建设备综合效率OEE提升机制。一家自动化程度很高的企业在我们帮助下，通过设备OEE产能提升机制：设备KPI体系、维保数据库、排产优化、快速换型、OEE改进流程、标准化作业等，将设备产出提升了40%，不但节省大笔的资本开销，还将制造费用和人工费降低了30%。