质量风险管理是对产品的整个生命周期过程进行质量风险的识别、分析、评估、控制、沟通和审核的系统过程，运用时可采用前瞻或回顾的方式。那么，企业如何进行质量风险管理？

一、风险识别

风险识别是指识别原料和生产经营过程存在的风险。企业应当采用前瞻或者回顾的方式来识别、分析和评价，并且回顾风险。

二、风险分析

风险分析是指对识别的各个风险进行分析，一般会分析每个风险的严重性以及发生的可能性。

（一）、可能性

第1级：不可能发生（本企业超过3年没有发生过）。

第2级：可能发生（本企业2两年内没有发生过，但行业曾经发生过）

第3级：有可能发生（本企业12个月内会发生1起）

第4级：很有可能发生（本企业每季度会发生1起）

第5级：极有可能发生（本企业一周会发生1起）

（二）、严重性

第1级：可忽略（风险一旦发生，其影响可忽略不计）

第2级：微小（风险一旦发生，其影响很微小）

第3级：中等（风险一旦发生，其影响比较大，但还可接受）

第4级：严重（风险一旦发生，其影响很严重，风险不可接受）

第5级：毁灭性（风险一旦发生，其影响非常严重，决不可接受）

三、风险评价

风险评价是指结合风险的严重性和可能性得出一个风险级别。企业可以采用事件性定性评估为主，数据分析定量评估为辅的方式，用“高”“中”“低”三个等级评估风险的等级。

企业应对自身产品经营活动过程中可能发生质量风险进行排查和分类，分析每一环节所面临的质量风险，对这些质量风险的性质、等级进行评估。

产品质量风险的关键影响因素有：企业负责人的质量风险意识、组织机构、人员配置、管理制度和职责的制定、仓储设施和管理条件、过程管理等，应对这些关键因素进行风险识别，对不同的风险提出切实可行的防控措施，制定预案。

产品风险属性的分类：产品风险的性质按来源可分为人为因素引起的风险和产品本身因素造成的风险。

企业管理咨询公司建议：应依据产品质量风险评估的方法和准则，对产品经营各环节，各阶段可能造成的质量风险，按可接受程度分为：可接受风险、可控制风险和不可接受风险。可接受风险是指可不必主动采取风险干预措施；可控制风险是指通过实施风险控制措施，风险得以降低，效益超过风险，达到可接受水平；不可接受风险是指风险可能导致的损害严重，必须采取有效干预措施，以规避风险。