本标准适用于工业无尘厂房建筑物和构筑物室内外各种工业管道安装工程如下列所示：

(1)不锈钢(18-8型)管道，温度不超过175，工作压力不大于0.8MPa。

(2)纯铜管道，温度不超过120，工作压力不大于0.3MPa。

(3)黄铜管道，温度不超过120，工作压力不大于0.4MPa。

(4)纯铝管道，温度不超过30，工作压力不大于0.1MPa。

(5)合金铝管道，温度不超过30，工作压力不大于0.3MPa。

(6)纯铅管道，温度不超过30，工作压力不大于0.025MPa。

(7)硬铅管道，温度不超过50，工作压力不大于0.4MPa。

1.水压、气压与严密性试验

在规定时间内，须符合设计要求和规范规定。

检验方法：按系统检查分段分别试验记录。

2.坡度

管道坡度应符合设计要求和规范规定。

检查数量：按系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m不要低于2段。

检验方法：检查测量记录或用水平仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查。

3.支、吊、托架的安装

位置要正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不要突出墙面。与管道接触应紧密、固定牢靠。垫片应为非金属品，不锈钢和铝管道也可用与管道材质相同的垫片。铁锈、污垢需清除干净，油漆要均匀、光滑无漏涂。

检查数量：按系统内各类型支、吊、托架的件数分别抽查10%，但不要低于5件。

检验方法：用手拉动和观察检查。

4.无尘厂房管道的安装

检查数量：按系统内的接口数抽查10%，但不能低于5个口。

(1)焊接：

1)焊缝表面不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，须要符合规定。

2)环形焊缝应焊透，直线管段每相邻两环形焊缝间的间距不应低于200mm。

3)不锈钢管道的焊缝表面和热影响区，不能有变色和起锈现象。

4)铜(纯铜、黄铜)管道的焊缝表面和热影响区，不能有过热和变灰黑色现象。

5)铝(纯铝、合金铝)管道的焊缝，不应有偏坠、下垂的有间隙等缺陷。

6)铅(纯铅、硬铅)管道的焊缝，不应有砂眼、夹层和坠落等现象。

检验方法：用焊接工具尺量和放大镜观察检查，检查焊口试验记录。中净环球净化可提供无尘厂房、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(2)法兰连接：

1)管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷，外径需等距，与中心线垂直的偏差，不要超过1mm。

检验方法：卸开法兰螺栓，用90°角尺、直尺测量和观察检查或检查施工记录。

2)法兰盘(包括松套法兰盘)对接要平行、紧密，垫片不要使用双层，与管道中心线需垂直。螺母应在同一面，螺栓露出螺母的长度，不要超过螺栓直径的1/2。

检验方法：用扳手拧试、尺量和观察检查。

5.阀门的安装

应紧固、严密，与管道中心线需垂直，操作机构要灵活、准确。

检查数量：按系统内阀门的个数抽查10%，但不应低于2个。有特殊要求的阀门需逐个检查。

检验方法：用扳手拧试和做启闭检查。有特殊要求的阀门，应检查阀门水压、气压和严密性试验记录。

6.部件的安装

检查数量按系统内的件数抽查10%，但不要低于5件。其中要包括较大公称直径的部件。

伸缩器应按系统内的件数抽查30%，但不低于2件。

(1)应平直、不扭曲，表面不要有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧均匀。

检验方法：观察检查。

(2)弯管椭圆率、折皱平面度、伸缩器的预备拉伸长度的允许偏差和检验方法。

7.管道的安装

(1)坐标、标高的允许偏差和检验。

检查数量：按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点以及各点之间的直线管段。室外，每50m抽查1点，不足50m不抽查；室内，每20m抽查1点，不足20m不抽查。

(2)水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装的允许偏差和检验方法。

检查数量：水平管道同第(2)项标准的规定。立管和成排管段(阀门)，按系统内立管的段数(以楼层分段)和成排管段(阀门)组数分别抽查10%，但都不应低于2段(组)。

(3)不锈钢管道的焊口直线度、焊缝尺寸等的允许偏差和检验。

检查数量：见“4.管道的安装”中的规定。

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