一、无尘净化厂房水下管道的防腐

1.腐蚀因素

自然几乎不存在纯水，水中特别是海水中含有多种盐类，是电解质溶液，另外还含有生物、溶解的气体以及有机物等，腐蚀性较强。影响腐蚀的因素较多，主要有如下所示。

(1)所含盐类及其浓度：水特别是海水盐的种类很多，而且浓度也较高，直接影响水的电导性能。

(2)溶解氧：金属在水中的腐蚀过程常常是受氧化反应和氧的去极化作用所控制的，因此溶解氧是影响腐蚀性的重要因素，腐蚀速度随含氧量的增高而加快。

(3)温度：温度越高，腐蚀速度越快。

(4)生物：能产生细菌腐蚀，薄类生物还能附着在金属表面，阻碍氧与金属的接触，会形成氧的浓差电池，出现坑蚀。

2.海水腐蚀的特点

(1)由于海水接近中性，含有大量氯离子，腐蚀速度主要是由氧的去极化作用所控制。

(2)不同金属材料在海水中的自然电位与标准电极电位差异较大，电位序也有所变化。

(3)由于海水的电阻率很小，其腐蚀速度要比土壤快得多。

(4)海洋上空大气温度高并含有盐雾，其腐蚀要比内陆严重。

3.防腐措施

为防护水下管道特别是海水下管道的腐蚀，应选用耐腐蚀、价格又适当的管材，例如涂塑钢管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等。涂塑钢管是把热硬化性环氧树脂或聚氯乙烯(PVC)树脂涂刷在钢管内外表面或外表面制成，适用于水下特别是海水下输送海水、石油、天然气等介质；铝及铝合金管子和钛及钛合金管子也都是耐腐蚀管道。

如采用钢制管道，外表面应涂环氧粉末防腐层，该涂料适用于高盐、高碱土壤和高盐分的海水中等严酷环境使用。海水是强力电解质溶液，根据阴极保护的原理，钢制管道同样可以采用阴极保护方法控制管道的腐蚀。中净环球净化可提供无尘车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

二、无尘净化厂房管道内壁的防腐

为了延长管道的使用时间、对某些管道内壁需采取防止锈触、腐蚀措施。例如：室外管道长期输水后，水管内壁产生锈蚀和腐蚀，不仅污染水质，而且增加糙度影响输水量，宜采取防腐措施。通常宜在室外给水钢管内壁均匀地涂抹一层水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆涂料)进行防腐，大口径管子用离心法涂衬，小口径管子用挤压法涂衬。

对于输送酸、碱、盐类腐蚀性严重的管道，通常在管道内壁衬铅、橡胶、搪瓷、聚四氟乙烯等衬里，是通常采用的管道内壁防腐方法之一。

1.涂料防腐

(1)涂料的选择。常用的涂料品种有：环氧树脂漆、热固性酚醛树脂漆、过氯乙烯漆、聚氨脂漆等，例如：输水管道内壁可采用H52-30灰环氧防腐漆防腐，氨水管道内壁可采用G52-32黑过氯乙烯耐氨漆防腐；在输送酸性介质管道内壁可采用(离心浇注)衬水玻璃耐酸胶泥涂料(由水玻璃、铸石粉和氟硅酸钠等配制而成)防腐。目前具有发展前途的管道内壁防腐涂料有MS-1和MS-2环氧粉末防腐蚀涂料和工程塑料防腐蚀涂料等。环氧粉末涂料的涂膜具有附着力强、机械强度高、耐化学腐蚀性能好的特征，可防止管道对输送介质的污染，适宜于油、气管道内壁的防腐，使用温度为-30~110；也可用于工业用水和废水管道内壁的防腐，使用温度为60以下。

(2)操作要点。涂装方法视具体情况可采用灌涂、喷涂及硫化床等涂装方法。对于直径较大的管道，可采用喷涂方法；直径较小的管道，可采用灌涂方法，即将漆液灌入管道内，将两端堵死，经多次滚动管道后，然后倒出余漆，待干燥后再进行下次涂装，直至达到要求厚度为止。

2.缓蚀剂防腐

(1)酸性介质的防腐。在管道和锅炉的酸洗除垢中，常在酸溶液中加入吸附型缓蚀剂。缓蚀剂可吸附在金属表面，改变金属表面的性质，从而达到防止酸性介质腐蚀的目的。

(2)中性介质的防腐。在循环水和锅炉给水等中性介质中，腐蚀基本是由水中溶解氧和游离二氧化碳引起的，特别是在循环冷却水系统中，由于水的多次循环使用，使水中无机盐类逐渐浓缩，造成管道内壁腐蚀、结垢等。常在系统中加入氧化型或沉淀型缓蚀剂，使管道内壁形成致密的氧化膜(钝化剂)，或具有防腐的沉淀膜，以达到防腐目的。

 (3)蒸汽及供暖管道的防腐。这种腐蚀主要是由水中溶解氧、氯离子及溶解盐类引起的腐蚀。其防腐措施是采用离子交换法或加缓蚀剂和脱氧剂等进行除氧、除垢。常用的缓蚀剂有：聚磷酸钠、硅酸盐和钼酸盐等，脱氧剂主要是亚硫酸钠。对长期停用管道，可用浓度为200mg/l的亚硝酸钠溶液充满管道，即可防止管道内壁的氧腐蚀。

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