净化无尘厂房供热管道安装完毕后，须按设计要求进行强度试验和严密性试验，设计无要求的按下列规定进行：

(1)一级管网及二级管网。应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计工作压力的1.25倍，且不得低于0.6MPa。

(2)热力站、中继泵站内的管道和设备均应进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.25倍，且不得低于0.6MPa。

(3)开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

1.压力试验应具备的条件

(1)应编制试验方案，并经监理(建设)单位和设计单位审查通过。试验前应对有关技术人员、操作人员进行技术交底和安全交底。

(2)管道的各种支架已安装调整完毕，钢筋混凝土支架已达到设计强度，回填土已满足设计要求。

(3)焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。

(4)安全阀及仪表组件等已拆除或已加设盲板隔离。加设的盲板处应有明显的标记并作记录，且安全阀应处在全开状态。

(5)管道自由端的临时加固装置已经完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。

(6)试验用的压力表已备好且已被校验，精度不低于1.5级，表的量程应达到试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块。试验用的压力表应安装在试压泵的出口和试验系统末端。

(7)试压前，应对试压系统进行划区，并设立标志，无关人员不得入内。

(8)试验现场已清理完毕，具备对试压管道和设备进行检查的条件。

2.试压前的工作

(1)试压前的检查。试压前再对试压的系统管段进行一次全面的检查，检查系统有无缺陷，管道接口是否严密，为试压所做的各项准备工作是否周到，是否满足试压需求。

(2)系统连接。在试压系统的高点加设放气阀，在低点加设泄水阀，将试验用的压力表分别连接在试压泵的出口和试验系统的末端。中净环球净化可提供净化车间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(3)向试压系统充水。先将供热管道系统中的阀门全部打开，关闭低点的泄水阀，打开高点的放气阀，这些工作准备妥当后，即可向试压管段充水，待高点的放气阀连续不断地出水时，说明系统充水已满，关闭放气阀。水注满后不要立即升压，先全面检查一下管道有无异常，有无渗水、漏水现象。如有，应修复后再行试压。

3.升压试验

(1)升压过程要缓慢，要逐级升压，当达到试验压力的1/2时，停止打压，进行一次全面的检查，如有异常应泄压修复，若无异常，则继续升压。当达到试验压力的3/4时，停止升压，再次检查，若有异常应泄压修复，若无异常，则继续升压至试验压力。

(2)水压试验的检验。打压至试验压力，应持压检查，检验的内容及方法应符合下表的规定。

水压试验的检验内容及检验方法

4.净化无尘厂房管道水压试验应注意的技术问题

(1)水压试验时，环境温度不应低于5，如低于5，应采取御寒保温措施，且在水压试验结束后，立即将管道中的水放掉。

(2)水压试验用水应是洁净的。

(3)当试压管道与运行管道之间的温差大于100时，应采取相应的技术措施，以确保试压管道与运行管道的安全。

(4)对高差较大的管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中。热水管道的试验压力应为系统高点的压力，但低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

(5)试验过程中，如发现有异常或渗漏，应泄压修复，严禁带压修理，缺陷消除后，重新进行试验。

(6)试验结束时，应及时拆除试验用临时设施和加固措施，应排尽管内集水。排水时不得随地排放，应防止形成负压。

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