气雾剂洁净车间灌封联动线主要用于制品企业气雾剂的灌封生产。通过更换模具，一线可以兼用很多规格、品种的灌封生产。适用于食品、化工等领域，如空气清新剂、杀虫剂、清洗剂等。该联动线后端可配在喷码机、装盒机、装箱机等。

气雾剂是国内目前正在兴起的一个新的剂型产品，发展速度快。制品行业产品的装量一般在10~100mL (5~70g/瓶)，基本上都是采用铝罐瓶包装，即以圆铝罐瓶、喷泵、喷阀、外盖为主的灌封设备联动线，瓶内容物为“液体+抛射剂”。

一、气雾剂洁净车间灌封设备分类

(1)按抛射剂类别分

丙丁烷类：以前国内采用量较大。成本较低，同液体接触混合后使用，但须全线防破设计。

134A类：新型的充填剂型，无需防破。包材式样液体接触混合后使用，目前国内基本上都换用该类抛射剂。

压缩空气类：新类型，无需防破。不同液体接触，直接使用液体，但目前生产这类气雾剂的全自动化灌封线还在研发过程中。

(2)按液体特性分

防破型灌装机：凡是液体中含有乙醇 (含量≥30%)的，须设计制作全防破型的灌装设备。

无菌型灌装机：要求实现无菌生产。

普通型灌装机：以上两种以外的都属于普通型灌装机。

(3)其他分类方式

其他分类方式如按生产能力分类、按灌装泵形式分类、按灌装头数分类等。

二、系统组成及特点

气雾剂灌封联动线由网带式送瓶机、吹瓶机、灌装轧盖机、灌气机、水浴检漏机、加阀加盖机组成，辅助料液缓冲罐、称重检测仪、防破系统、喷码机等设备。

(1)网带式送瓶机

一般采用大容量网带式上瓶台，人工上瓶进网带。视瓶型也可以采用转盘式进瓶。将瓶子呈单列或双列理出来送进灌装机，保持正立顺序出瓶，不倒瓶。

(2)灌装轧盖机

进瓶机构：顺序、平稳送瓶进入灌装区，倒瓶自动剔除。

灌装系统：蠕动泵或陶瓷柱塞泵在控瓶盘里定位、间歇式灌装，将液体定量灌进瓶子里。如液体有特殊需要，在灌装前后可实施充氮保护。

理喷泵系统：一般采用离心提升式和电磁振荡式理泵头，将泵头按要求理顺并送出来。

轧喷泵系统：机械手定位间歇式取喷泵、加喷泵。采用特殊纠偏机构和加泵头方式，克服吸管弯曲倾斜的影响，保证加泵头成功合格率。因吸管比瓶身尺寸长，须克服在加喷泵后轧喷泵前空挡区将泵头顶歪斜，导致无法轧紧泵头而漏液。轧喷泵有两种方式：一是大口瓶(口径≥ø25mm)，采用内撑胀式轧盖；二是小口径瓶(口径≤ø20mm)，采用外收口式轧花盖。中净环球净化可提供洁净车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(3)灌气机

进瓶机构：顺序、平稳送瓶进入工作区。

灌注系统：采用恒积增压技术，在控瓶盘里定位、间歇式灌注抛射剂，将拋射剂通过小喷管恒压定量灌进瓶子里。

回收系统：一般采用负压的方式，将泄漏出的废气(抛射剂)吸走直排出房间，保证安全生产。

(4)检测系统

一是采用联控在线称重检测仪，将不合格品自动刷除；二是巡检人员随时抽枪。

(5)水浴检漏机

一般都采用水浴检漏法。

进瓶输送机构：顺序、平稳送瓶进入工作区。单个机械手持瓶匀速前行，平行校位、倾斜入水、匀速传递、出水烘干，一链式工作。

水浴箱：水温、水位自动控制恒定，独立加热空间，人工观察窗口。一般较低保持瓶子在热水中浸没3~5min。

剔废机构：一般采用人工剔废(手工取出)或一键式剔废(手工操作、气缸剔废)。废品集中收集。

干燥系统：采用热风将瓶口凹槽里和瓶身水汽吹干。温度、压力可调，保持恒定。

(6)加阀加盖机

此两种工序功能设计成一体机完成。

理阀、盖系统：一般采用电磁振荡器将喷阀、外盖整理并正立输送出来，送到预定加阀、盖工位。

加阀、盖系统：在控瓶盘里定位间歇式加压喷阀、加压外盖，一般采用双头加装的方式保证合格率和产能。

(7)料液缓冲罐

一般容量为50~100L，料液位自控，可实现在线自清洗、灭菌。

(8)其他

这种包材一般都采用瓶身印刷式标签，不需要自动贴标机，可配置喷码机实现瓶底部三期字符标印。

三、设备特点

倒瓶自动剔除，卡瓶自动停机保护。各输送轨道上缺料时(瓶子、喷泵、喷阀、外盖)报警或停机保护。无瓶不灌装、不加喷泵、不加抛射剂、不加喷阀、不加外盖；无喷泵不加喷阀和外盖；无喷阀不加外盖。灌装无滴漏挂滴、无冲击飞溅。加抛射剂无泄漏。各台设备相关联前后自动联控保护操作。

四、安装布局要求

气雾剂灌封联动线安装布局要求为：整线多个房间布局安装独设立一个房间。对于线管，一般都是从房间顶部夹层走线，下垂到设备指定预点。电源线、空压管线等用不锈钢管套装后伸进净化区。如只能从侧墙进入的，则只能贴靠地面(高度150mm以上)走线，但须设置保护支架罩。

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