【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

推行标准化工作提升全面质量管理效果

 

随着生产技术的发展，精益管理水平的提高，标准化工作在质量管理中的地位日益重要。每个企业，要推行和加强质量管理，就都必须认真做好这项基础工作。加强标准化工作，对于加强质量的管理，提高产品质量具有重要意义。

 

质量管理和标准化都是现代的科学管理技术，都要按严格的客观规律和充分的科学依据办事。而众所周知，标准是质量管理的基础和依据，质量管理是贯彻执行标准的保证。同时有人说得好，它们是“一个事物的二个方面”，“一部自行车的前轮和后轮”，这无疑是完全正确的。

 

质量管理从一开始就是从制订标准着手的，发展到现代质量管理后，企业更是强调标准化管理。例如全面质量管理，实质上就是企业的全面标准化管理，产品的质量标准即产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性指标就是企业管理目标在质量方面的具体化和定量化。

 

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质量管理为企业的技术管理、生产管理、物资管理、设备管理等奠定了基础，提供了可靠的有法律效力的依据，同时也为质量管理提供了目标。至于企业内各种管理标准、工作标准的实施，既是为了确保企业的工作质量，也是为了保证产品质量标准的顺利实施。

 

因此，我们完全可以这样说，只有当企业的标准化系统处于稳定运行时，企业的质量保证体系才可能建立和稳定。因为企业标准化在纵向上，把原材料一生产一销售服务的整个质量管理程序衔接成一个有机的整体；在横向上，把计划、技术、生产、物资管理方面工作协调在一起，确保产品质量目标的实现。

 

在日本，企业标准就是企业的宪法，工人违反标准，就要受到处罚，严重的要被开除出厂。日本的全面质量管理和标准化专家石川馨教授等人根据日本多年推行全面质量管理的经验教训，明确地提出：

 

企业要推行全面质量管理，首先就要搞好企业标准化。产品质量管理体系的工作效率，在很大程度上取决于所制订的企业标准质量。企业标准化是质量管理的支柱，没有标准化这个坚实的基础，质量管理大厦是绝对不可能建立起来的。

 

同时，企业标准化和全面质量管理都是全员参加的全过程的全面性区作，它们具有一致的目标。一般人们把全面质量管理的一系列环节的全过程划分为设计试制、制造、铺助生产和使用四个过程，而企业标准化是贯穿于全面质量管理全过程的。

 

质量管理的基础和活动方式就是PDCA四个阶段循环，PDCA循环过程实质上就是标准的调查、起草、制订、贯彻、验证和修订的过程，就是从标准着手，又归终于标准的过程。因此，我们完全可以说，质量管理的过程实质上也是企业标准化管理的过程。

 

质量管理的开展使企业标准化更具有科学性，质量管理是运用各种科学方法的综合质量管理，它改变了那种办事无标准、无规范，管理和工作不讲科学的主观随意性恶习。是一切按科学办事，凭数据说话，实现了科学管理。

 

标准化工作是科学管理的基础，是制造企业促进技术进步，改进质量，提高效益的重要手段，也是一门独立的工程与技术基础学科。企业标准化工作是企业科学管理的基础，其基本任务是执行国家有关标准化的法律、法规，实施国家标准、行业标准和地方标准，制定和实施企业标准，并对标准的实施进行检查。

 

一般来说，制造企业标准化应该着重依次解决以下三个问题：认真实施标准，生产或提供能不断满足社会需要和用户要求的价廉物美产品，即优质产品。以产品质量标准为中心，建立一个完善的技术标准体系。以技术标准为主体，建立一个包括生产经营活动中的管理标准、工作标准在内的企业标准体系。

 

在推行标准化工作中，一般应遵循下列五项原则。

l、权威性原则，要明确规定以“标”为“法”，在企业内应该有专门的部门监督检查并与经济责任制紧密挂钩。

2、群众性原则，要在总结经验的基础上，有领导地依靠广大职工来制定和执行标准。

3、科学性原则，要充分运用现代化管理技术（例如价值工程、运筹学、工业工程等），使制定的标准有科学依据。

4、连贯性原则，各部门、各方面的标准要连贯一致，互相配合协调。同时，标准既不能“朝令夕改”，也不能长期不修改。修订时也要考虑前后左右标准的协调与一致。

5、明碉性原则，标准要成文，内容要明确，要求要具体，不宜抽象和模棱两可。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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