【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

推行设备管理安全维护的思路方法

 

设备管理维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备精益管理活动。由于其设备管理维护过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性，为此需要针对维护特点进行专业执行。

 

在设备管理维护中，涉及到设备检修活动，首先必须遵守制造企业制定的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理等。

 

设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检查类作业时，应避开设备中运动部件和附件，避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。如进行维修类工作时，必须按操作牌制度执行。需要进入设备的危险区域时，应停机。并严格执行操作牌制度。

 

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在设备维护中的检修活动，在进行工作量较大，危险性高的维修项目开始前，应组织施工班组各成员召开专项安全会议。在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施。

 

生产过程中设备管理维护安全规定，是指生产过程中，在生产线上，及其邻近周边范围内，进行设备维护时应遵守的安全规定。进行设备点检、检查、维护时，在未收操作牌的情况下，不得进入设备危险区域。

 

在进行设备点检、检查时，必须严格执行互保对子的规定。在点检、检查中，互保对子中的一人应主要负责对环境、设备运转情况、生产情况的观察和对互保方的监护。互保双方不得同时专注于设备的点检或检查工作。

 

在进入安全设施（安全栏杆、安全网、安全罩、安全隔离板等）保护范围内进行设备点检、检查、维护时，必须先确认其周围和保护范围内的环境、危险范围、安全撤离通道和方式等，并对其危险程度进行评估，存在明显危险或自己无安全把握时，不得进入。

 

在进行设备维护时，应首先确认维护范围内是否存在危险，确定好安全动作范围和安全应急撤离通道。对某些不需中断生产过程的在线设备部位进行维护时，应先通知本机组生产操作工人。在维护结束后，同样应通知生产操作工人。

 

在进行设备隐患或故障查找、诊断、监护时，应避开运动部件本身和附件的外形轮廓，随其运动轨迹运动而形成的空间范围，以及避开工件和其工具输送与变形流水线范围。事先确定好安全应急撤离路线，以及确认人员停留、站位位置的安全性，并不得长时间停留。

 

生产线以外场所设备维护安全规定，是指在生产线及其邻近范围以外的区域，进行设备维护作业（包括进行辅助设备维护、备件装配场地等）时的安全规定。对辅助设备进行维护时，应事前告知相应的生产操作人员。结束时，也应告知相应生产操作人员。

 

专业点检员在维护工作中，以自己所管区域为工作范围，在安全管理方面，着为维护项目安全负责人。并承担相应安全管理责任。在下达各类维修指令时，对存在的明显危险或可能的隐性危险，应在指令中同时提出安全防范要求和措施。

 

专业点检员到现场时，应自动与自身工作范围最近的设备维修/维护人员组成互保对子。在独自作业时，严禁进入设备危险区域。在点检、检查、维护时，对非本专业的设备，不得进行点检、检查、维护。对非本专业的场所，不得长时间滞留。

 

在工作量较大，危险性高的维修项目开始前，专业点检员应组织施工班组召开专项安全会议。在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施，对特定的工序和技能要求、专用工具要求、质量要求、设备结构特点等作出说明。会议内容以书面形式留存备档。

 

专业点检员应根据每月维护重点、特点、内容等，每月至少一次组织维护单位所有人员进行针对性安全学习，并以书面形式留存备档。专业点检员应随时掌握施工队伍的人员变动情况，对新换人员，必须进行安全培训和岗位技能培训。并将培训结果书面留存备档。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

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