【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

建立预防管理体系提升企业质量管理效果

 

制造型企业为了更好的在竞争激烈的市场上获取利润，就应该要着重结合精益生产思想，加强品质管理的工具应用，建立以预防为导向的质量管理体系，从而提升产品质量，降低成本。

 

虽然检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。

 

然而如果制造型企业过度依赖检验工作来进行质量管理的话，这是非常不利于质量管理体系的持续推进，因为如果缺乏预防性管理，往往会因为以下原因而导致不良的产生，从而生产出不合格品。

 

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制造型企业如果在设计和规范方面存在含糊或不充分，不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理，或者图纸或资料已经失效。而对于机器和设备方面如果对机器保养不当，使用了已损坏的工具、工夹具或模具，或者缺乏测量设备/测量器具（量具）就会影响产品的质量。

 

或者操作者不具备足够的技能，对制造图纸或指导书不理解或误解，机器调整不当，使用了未经试验的、低于标准要求的材料或用错了材料，在不适宜的环境条件（如温度和湿度）下进行作业就会产生不良。

 

因此即时目前在制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。但是对于质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。

 

制造型企业在采取纠正、预防措施的时机应当在不合格项目被确定为重大不合格项时；发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；过程或活动中反复发生的问题；顾客屡次提出的抱怨或投诉；服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故；供货商或分承包方交付的不合格品；发生大批量的返工、修理或报废。

 

制造型企业在进行建立质量管理预防措施的总体步骤，首先要进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。其次是明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标，然后要决定采取预防措施的实施计划。

 

通过实施预防措施，并加以验证。应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行，确保活动的有效性。最后要将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。

 

制造型企业在进行质量管理预防改善过程中，应当通过正确使用QC七大工具来提升分析结果的正确性，从而能够更好的指导改善人员进行针对性的改善项目活动，获得预期内的质量管理改善效果。而QC七大工具一般是指：

 

1、排列图，将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。能够反映2/8原则规律的图，所以也称为“柏拉图”。

 

2、因果图，用枝状结构画出因果关系的图，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

 

3、散布图，以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为散点图、相关图。它用于确认两变量之间是否存在某种内在系统，有助于判明原因的真假。

 

4、直方图，对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图”。它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。

 

5、检查表，以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。

 

6、分层法，按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。

 

7、控制图，用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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