高炉内渗碳大致可分三个阶段

        在高炉上部已有部分铁矿石逐渐还原成金属铁。随着温度的不断升高逐渐有更多的铁被还原出来，刚还原出来的铁呈多孔海绵状，称为海绵铁，早期出现的海绵铁成分较纯，几乎不舍碳。可以使用砂石设备。而高炉内生铁形成(除了硅、锰、磷和硫等元素的渗入或去除外)的主要特点是经过渗碳过程。

        研究认为炉内渗碳大致可分三个阶段：第一阶段，海绵铁的渗碳.当温度升高到727℃以上一般在高炉炉身中上部时，固体海绵铁开始发生如下的渗碳过程。这一阶段的渗碳量占全部渗碳量的l.5%左右。第二阶段，液态铁的渗碳。经初步渗碳的金属铁在1400℃左右时与炽热的焦炭继续进行固相渗碳，开始熔化为铁水，穿过焦炭滴入炉缸。熔化后的铁水与焦炭直接接触的渗碳反应：到达炉腹处，生铁的最终含碳已达4%左右。

　　第三阶段，炉缸内的渗碳过程。炉缸部分只进行少量的渗碳，一般只有0.1% -0.5%。经过以上阶段铁水在向炉缸滴落的过程中，除了渗碳反应外，还有硅、锰、磷进入生铁，脱除硫等有害杂质，形成最终成分的生铁。 炉渣对高炉的炉况和生铁的质量有着决定性的影响。要想炼好铁，必须造好渣。