高炉内渗碳大致可分三个阶段

        在高炉上部已有部分铁矿石逐渐还原成金属铁。随着温度的不断升高逐渐有更多的铁被还原出来，刚还原出来的铁呈多孔海绵状，称为海绵铁，早期出现的海绵铁成分较纯，几乎不舍碳。可以使用砂石设备。而高炉内生铁形成(除了硅、锰、磷和硫等元素的渗入或去除外)的主要特点是经过渗碳过程。

        研究认为炉内渗碳大致可分三个阶段：第一阶段，海绵铁的渗碳.当温度升高到727℃以上一般在高炉炉身中上部时，固体海绵铁开始发生如下的渗碳过程。这一阶段的渗碳量占全部渗碳量的l.5%左右。第二阶段，液态铁的渗碳。经初步渗碳的金属铁在1400℃左右时与炽热的焦炭继续进行固相渗碳，开始熔化为铁水，穿过焦炭滴入炉缸。熔化后的铁水与焦炭直接接触的渗碳反应：到达炉腹处，生铁的最终含碳已达4%左右。

　　第三阶段，炉缸内的渗碳过程。炉缸部分只进行少量的渗碳，一般只有0.1% -0.5%。经过以上阶段铁水在向炉缸滴落的过程中，除了渗碳反应外，还有硅、锰、磷进入

简单了解一下球团矿的质量指标

        球团矿的质量指标主要有转鼓指数、落下强度和抗压强度。转鼓指数是指球团矿在常温状态下抵抗冲击和摩擦的综合能力。落下强度反应球团矿的抗冲击能力，即产品的耐转运能力。装料箱可在支架上移动，调节的最高点可使箱底离生铁板达2m，最低高度1.5 m。测定时将装料箱放在规定高度后装入需测定的试样，通过拉弓将底门打开，试样随即直落到生铁板上。

        反复数次，直至试样出现裂纹或破裂为止。球团矿的抗压强度就是球团矿能够抵抗外力而不破裂时的最大压应力。可用材料试验机或带有压力表的油压机测定。高炉冶炼的主要燃料焦炭中的碳除小部分在下降过程中参加直接还原和渗人生铁外，约70%进行燃烧反应。此外还有从风口喷人的燃料(重油、天然气、媒粉)中的碳等均在风口前发生燃烧反应.

　　高炉内燃烧反应在焦炭过剩条件下进行，即使在氧充足处产生的CO/也会与固体碳进行气化反应.理论燃烧温度，即风口前焦炭燃烧所能达到的最高平均温度.可以使用

润滑油的粘度随压力变化的影响

        变粘性润滑剂的流体动力润滑，简称为“弹性一变粘”润滑。它是在“刚性等粘”占典润滑理论的基础上考虑齿面的弹性变形和润滑油的粘度随压力而变化的影响发展起来的。只要小齿轮的齿数不太少，作用线接触区不是太接近小齿轮或大齿轮的基圆，那么，对整个接触区域来说都是适用的。显然，它对于像滑动轴承之类的低单位负荷状念是接近的。

        因为齿面的弹性变形和由于压力产生粘度的提高，将使油膜的厚度大大增加。它考虑了齿面的弹性变形和润滑油的粘度随压力而变化的影响。因为齿面的压力很高，通常在39×lOd～147×1 01k Pa左右。 入口端稍自收敛，以便建立油压。破石机生产厂家在出口端出现局部的“颈缩”，原因是这里的油压急剧下降，出现此颈缩前，油压憋出了一个尖峰，它的大小可以超过最大的赫兹应力。

        齿轮润滑理论的发展，为齿轮向高速重载方向发展创造了条件。从上式

分析影响水介电常数的重要因素

        一种说法认为水化层的厚度为3～10个水分子；而另一种说法则认为几十至几百个水分子厚。但测出水化层的最大厚度达0.1um。所以可以用河卵石石料设备。由于在水化层的结构中，水分子排列的有序性和稳定性，致使水化层中的水，显示出异常性质，水化层的特性：具有弹性，愈接近水化表面其弹性愈高，故称为非液态水。
 
        密度和粘良增加，愈接近水化表面的水其密度和粘度愈高。水化层中的水的粘度，与它含有的离子成分有关．因为水化离子会不同程度地改变水的粘度。直径小的多价阳离子会增高水的粘度，如Caz+、Mgz+等离子减弱了水分子的传播运动，与此相反，直径较大的一价离子，如K”和cll-等会加速水的传播运动，从而降低水的粘度。
   
        水的介电常数和冰点下降。按照电投表面水化层的结构模型，水化层中水的介电常数e和密度d的数值变化，水的溶解能力降低。水的溶解能力与溶