PPAP即Production Part Approval Process，生产件批准程序；

生产件，这里是指在工业生产过程中所用的各种零部件和原材料，也就是通常所说的BOM件（被纳入产品物料清单的零件）。换言之，企业日常生产所需的设备、工装、辅料和服务等都不是生产件，都不需要做PPAP。

用于PPAP验证的生产件必须取自"有效的生产过程"，也就是说，PPAP料件的生产过程应采用与未来量产状态相同的设备、工艺、工装和人员等条件，且连续生产8小时，或者300件（特殊情况除外）。‌‌

PPAP是APQP");">中的一个子项活动。其中，APQP就是一套完整的企业新项目先期导入管理程序，它始于项目开始，终于量产结束；而PPAP则是负责生产件量产准入的程序。没有PPAP批准，就不能量产，就没有完结APQP。

PPAP的核心就是对18项文件的审批。尽管存在标准的PPAP文件清单，但也并非一成不变；不同客户、不同产品以及不同供应商诉求等都可能导致文件清单差异：

PART/1

A类：产品设计及样件表现

• 设计记录‌，是指产品工程批准的设计图纸或CAD数据，它描述了客户对该产品的明确要求。

• 工程变更文件‌（如适用），是指客户批准的变更通知。

• 尺寸检验报告‌，是指与检验计划对应的实测数据，由此可以确定样件尺寸是否符合要求。

• 材料/性能测试报告‌，它包括原材料和成品的物理化学性能测试，由此可以确定样件物理化学性能是否符合要求。

• 生产件样品‌：客户指定数量的实物样本。

• 标准样品‌：用于后续生产比对的保留件。

PART/2

B类：过程设计及管控方案

• 过程流程图‌，它用图示的形式说明了产品的生产工艺过程，其中应明确标注工位编号和各个生产步骤。

• 过程FMEA（PFMEA");">）‌，它是指生产过程中所存在的各种潜在失效模式，它为进一步管控提供了可能。

• 控制计划");">‌，它是指根据PFMEA找出的各种失效风险所做的各种生产过程质量控制方案。

PART/3

C类：相关辅助要素及表现

1. 测量系统分析（MSA）‌，是指量具重复性与再现性报告，用以保证测量系统的可靠性。

2. 初始过程能力研究SPC（Cpk/Ppk）‌，是指针对特殊特性所做的过程稳定性统计报告，用以保证过程的稳定性，其基本的接收准则为指数值＞1.33。‌‌

3. 实验室资质文件‌，是指检测设备的校准及实验室认证记录，用以保证所用实验室的合规性。

4. 外观批准报告（AAR）‌，仅适用于有外观要求的零件，以保证产品外观的符合性。

5. 检查辅具清单‌，是指检具和治具的明细及验证记录。

6. 分供方清单‌，是指原材料及二级供应商信息。

7. 包装规范‌，是指符合客户要求的包装方案。

8. 零件提交保证书（PSW");">）‌是指供应商的正式批准声明。

9. 产能验证报告，是指供应商产能的核算验证数据，用以保证供应商产能符合客户要求。

PPAP是一套完整成熟的新产品量产导入审批程序，也是一项实用的管理技术。其实，PPAP也并非完美，其程序繁琐、成本高昂；与之相比，常规行业的准入程序更追求性价比，如能适度提高规范性和科学性，并因地制宜地确定准入要求，其效能则会更好。