前言

来料质量检验IQC是一个很平常的岗位，负责的事情主要是：收到物料，进行检验，检验合格后，交给仓库入库，不合格，则贴上标签等，但是做的好和逊色的企业差别还是有的。

很多企业发生的停工停料、紧急空运等情况，跟来料不良是分不开的。造成来料不良的原因有诸多原因，分析如下：

1、上线后发现来料不良，需退料、补料，IQC检验存漏洞。

2、包装不合适，设计未考虑，运输保护不够，造成来料不良。

3、IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一。

4、供应商出厂检验OQC不到位，不良品流出。

5、供应商制程IPQC控制不到位，关键工艺品控缺乏，工艺路线、作业指导不清。

6、采购方对供应商的物料认可标准含糊不清，IQC检验无依。

7、供应商的供应商来料不良。

8、……

诸如此类的来料不良现象，都会给企业带来诸多的额外费用支出。

1.什么是IQC

IQC指：对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收。

2.IQC的意义

IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

对于很多制造企业来说，采购成本可能占到总成本的50%，甚至更多，所以IQC可以说占据着一个非常重要的战略性地位。

3.来料检验员的职责

诸多企业对IQC除了来料检验这项基础工作外，还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

同时统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。又参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

4.来料检验一般步骤

5.IQC来料检验常用手法

层次抽样法

来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。

对角抽样法

对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。

三角抽样法

来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。

S型抽样法

来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。 

6.检验项目

外观检验（一般用目视、手感、限度样本）

尺寸、结构检验（用游标、分厘卡、投影仪）

特性检验（使用检测仪器或设备）

电气特性检验、化学特料检验、物理特性检验、落地特性试验、温度特性检查、震动特性试验、耐压特性试验、寿命特性试验、环境试验。

7.工作原则

IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。

1）抽样严谨

抽样检验是一个统计学概率存在风险，这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。

2）“客观公正”地判定品质

IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。

受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。

3）主动出击，到供应商现场去

每一个物料质量问题都是有因有果的，均可以在人、机、料、法、环、测中找到真因，就看你想不想找。质量管理不能只满足于供应商的好服务：立即免费更换，那只是解一时之渴！

4）免检和预警，将检验认为是浪费

无招胜有招，无为胜有为，不需检验----免检，这是质量管理的最高境界。这一切说起来容易，做起来可是登天。

其中涉及的全是预防机制，另外免检授权也是不停变化的，这就是为什么将免检作为物料质量管理最高层次的原因。

既然讲到预防，就应该从头预防起。

第一要选好供应商，好的供应商是物料质量控制成功的首要关键，否则后面的一切工作都是瞎折腾，就像新人结婚一样，冷战、离婚伤人伤己，代价对双方都是巨大的。

第二要和供应商好好技术交底，不要把供应商想象为“大变活人”机器，很多质量问题是出在自己不交流或自己都没搞懂的原因上。

第三要做好信息共享，当今社会已进入信息、商品共享时代，但作为和我们天天打交道的合作伙伴---供应商，却一直共享不起来，防火防盗防供应商：生产牛鞭效应明显，赶工、库存折腾死供应商，新产品研发闭门造车，造成供应商生产困难，等等。

第四要好好管理供应商绩效，没有有效的供应商培养和绩效管理，80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽，功夫做在平时，必须认真落实，这个没有诀窍和捷径。

第五，不能始终秉持最低价中标，便宜没好货，好货不便宜，基本的能量守恒原则还是要遵守的。

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