前言

产品质量检验是零件生产过程中很重要的一个环节，一般情况之下，一个零件的质量特性会有几十个，多的甚至与到上百个都有可能，并且分散标注在图纸的各个不同位置。因此按照传统的手工作业方式：将图纸上的尺寸、公差等逐一从图纸中抄下来的方式往往需要花费大量的时间及精力，而且有出错的可能性，后续的表单修改也极为麻烦。产品最终要出货给客户，所以产品的功能必须满足质量要求，这就是制作“检验表单”的依据。下面作者会将跟大家介绍传统以及使用软件这两种制作检验表单的差异。

传统制作检验表单方法

在Auto Cad软件中绘制好图形之后，再将图形粘贴到Excel软件里。

检验表单的制作不仅要按照工艺加工流程来，还要考虑检验的内容和频率，而检验的内容主要分成尺寸检验和外观检验这两部分：

1、尺寸检验（用游标卡尺、分厘卡、轮廓仪仪、面粗度检测仪、三次元等）

2、外观检验（一般用目视、手感、限度样本等）

传统制作检验表单的步骤

在Auto Cad软件上绘制好需要检验项目以及定义检验顺序，如下图所示。

操作步骤：依据图形检验的项目，设定检验表单的检验项目及量具，如下图所示。

在检验员开始测量之前，质量工程师需要花费一定的时间和精力来将产品图纸里需要检验的内容“手动”整理成电子表格，再打印出来交给检验员进行测量。如果遇到复杂的Auto Cad图纸，那么工程师整理待检产品质量特性的时间和精力会成倍增加。

使用QuAInS CADLinker制作检验表单的步骤

可以快速读取产品图纸中的质量特性信息，软件准确识别图纸的规格参数和定义位置。自动遵循行业标准对已标注公差参数和未标注公差参数进行处理。

以下简单说明下

a）从各种产品图纸（包括但不限于.dwg、.dxf、.stp、.pdf等格式）中快速读取质量参数信息并生成可进一步调整和编辑的列表。

b)对于用户设置的未注公差的参数及其规格等级，可以依据国家或国际标准对其进行自动计算和手动调整。

c)帮助用户快速识别和选择产品关键参数；

d)可从各种维度（Auto Cad中的图层、标注类型等）来筛选参数；

通过QuAInS CADLinker可以在短短的几分钟之内，从一份包含数百个待检验质量特性（如尺寸、形位公差等）的CAD图纸中高效生成检验表单。如果再结合QuAInS专业的数字化检测和质量控制、分析模块及质量管理模块，更能极大地提高企业质量管理数字化、智能化的能力。

结论

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，质量虽然不是检验出来的，但是质量检验方法和检验的手段也非常重要！对各质量特性都应有明确具体的要求，防止混乱。本文虽然着重在制作检验表单的转换效率上面，同时也提醒制作检验表单时要按照图纸公差尺寸及技术要求来制作,方便检验员能够按照检验表单内容正确地使用测量用具，使用游标卡尺、外径千分尺等来进行检验，使检验作业有所遵循。以上就是作者实践中做体系及精益生产得到一些的经验，可能受限于工作场所和经验的局限，未必全面准确。简单分享到这边，希望以上的经验对读者都有帮助。

QuAInS数字化检测与质量大数据：

萃盈(QuAInS)是业内领先的数字化检测、质量大数据、数据驱动的全流程质量管理系统(DDQMS)专家，国家高新技术企业；十多年专注于为客户提供高质量的数字化检测执行系统(DIS)、实时质量风险控制（包括eSPC）系统、质量大数据分析系统(QBA)、全流程数据驱动的质量管理系统(DDQMS)、数字化实验室管理系统(DLIMS)等专业产品以及持续改善顾问服务等，目前已与诸多行业领袖和科研机构建立长期合作关系。