随着下游产品的发展，单组份环氧胶水的固化条件要求越来越高（国内民用市场，军工市场貌似不在乎这些，最终性能好就行），筒子们不在满足用双氰胺150度慢慢烤的现状，随着改性胺和改性咪唑的推出，基本能实现150度5分装固化，120度20分钟固化的要求（电子封装产品，对后期可靠性要求高；对组装的胶水，150度1分钟固化也能实现），导入阳离子热引发剂以来，实现环氧树脂150度1分钟，120度5分钟，以至于有的工程师做到110度3分钟的固化速率。道高一尺，魔高一丈，近来这段时间，有客户提出了80度10分钟固化（硫醇可以实现，耐热性不行），90度5分钟固化的新挑战，搞得我都不那么淡定。

   话分两头，鉴于阳离子热引发剂给予了工程师比较大的发挥空间，因此，同一种引发剂的固化速率，也根据配方的不同，而影响比较大，如果能导入氧杂丁烷这类的树脂或者单体，也可以把固化速度做上去，不过这类树脂比较贵，国产化的很单一，进口的吧，估计周期至少1个月，因为用这玩意儿的人很少，我想那些代理商或者贸易公司不敢做库存。

   还有一个办法就是从阳离子作手，当然工程师必须对你所用的阳离子的引发机理足够的了解 ，外加助剂，加快其引发速率，小弟最近研发了一款Vicbase TC3621M（暂定牌号），添加量为树脂的千分之三，80度10分钟（引发剂1%TC3632)以内倒是绝对没问题，不过新问题又出来了，貌是对储存稳定性有一定的影响（常温一周，估计粘度增加了1倍），但是如果胶水是在－20度储存，我还是有把握的；但是对于中端客户而言，他们的胶水可不会像做高端市场的客户那样迁就胶水，因此，或许要进一步的实验，平衡储存稳定性和固化速度的问题.

   至于进一步的实验，或许用引发剂TC3632+TC3602H(储存稳定剂）+TC3621M(中温加速剂）的复合体系，能实现这样的一个解决方案，不过可能要借助分析仪器（至少DSC)，才能快速的进行可行性判断，哈哈，做好胶水放在常温考察，太纠结了，没那么多时间折腾。欢迎有深入研究的工程师一起交流。

    凯基应用材料实验室

     http://www.vicbasechina.com