实现超精密加工的七大条件
(2013-01-17 17:18:08)
超精密加工技术是一项涉及内容广泛的综合性技术，实现车床主轴的超精密加工，不仅需要精密的机床设备和工具、也需要稳定的环境条件，还需运用计算技术进行实时检测和反馈补偿，只有将各个领域的技术成果集应起来．才有可能实现和发展精密加工。
一、 精密加工机床
精密加工机床娃实现精密加工的首要条件。机床必须满足
(1)高精度。
(2)高刚度。
(3)高稳定性和保持性。
(4)高自动化。
二、 金刚石刀具
精密切削加工必须能够均匀地切极薄的金属层，微量切除是精密加工的重要特征之一。金刚石刀具是精密切削中的重要手段。
对于超精密研磨和抛光，可采用铸铁、锡、聚酯、呢毡等材料作研具或抛光器，采用金刚石、立方氯化硼、锆刚玉、铬刚玉、氧化铝、碳化硅等磨料，进行非接触研磨抛光、软质粒子研磨抛光、液中研磨抛光等，获得高精度和低表面粗糙度。
三、 精密切削机理
精密切削是微量切削，微量切削过程中许多机理方面的问题部有其特殊性，必须对这些切削机理方面的问题进行深入研究，掌握变化规律．以便更好地利用精密加工技术提高零件的加工精度和表面质量。
四、 稳定的加工环境 精密加工必须在稳定的加工环境下进行，主要包括恒温、恒湿、防振和空气净化4个方面的条件。
五、 检测与误差补偿
机床主轴的超精密加工必须具备相应的检测技术和手段，不仅要检测零件的精度和表面粗糙度，而且要检测加工设备及基础元、部件的精度。
六、 精密测量技术
精密加工技术离不开精密测量技术，精密加工要求测量精度比加工精度度高1个数量级。超精密切削加工对机床设备，金刚石刀具使用技术，在绥检测与误差补偿技术，以及加工环境拧制技术等关镀技术方面比稻密加工要求更高。
七、 被加工材料
精密加工应该用相应超精密加工用的材料，才能保证加工质量，用一般加工用的材料或不合要求的材料进行超精密加工是不能达到预期效果的。
用于精密加工和超精密加工的材料，在化学成分、物理力学性能、加工工艺性能上均有严格要求；应该质地均匀，成分准确，性能稳定、一致，无外部和内部微观缺陷。其化学成分的误差应在10-2～10-3数量级，且应控制其杂质含量或不含杂质；其物理力学性能，如抗拉强度、硬度、伸长率、弹性模量、热导率、膨胀系数等，应达 10-5～10-6数量级。冶炼、铸造、轧辗、热处理等工艺过程均应严格控制，温度、熔渣过滤、晶粒大小、均匀性及方向性等对材料在物理、化学、力学、加工等性能方面均有很大影响。
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