平时在用数控车床加工机械零件时，会车一些半球体、球体五金件。当我们把数控车床加工好的半球体、球体检测时会发现，半球体、球体都不是很真正的圆球，真圆度会有几个丝甚至十几丝的偏差，变成了椭圆。数控车床加工球体为什么不圆，是机器的精度不够，还是程序编辑的问题？

数控机床的几何精度和数控精度，对数控车床加工球体精度影响比较大。

  1 机床几何精度：

  机床Z轴轴线运动的直线度误差，（在两个平面内）；

  机床主轴轴线与Z轴轴线运动的平行度误差；

  主轴轴向窜动和卡盘（或者顶尖）旋转的径向跳动；

  主轴旋转中心线和车刀刀尖移动轨迹不在同一平面内。

  2 机床数控精度

  我们知道，数控车床加工球体时，它的圆形轨迹是由两个直线坐标（X，Z）的圆弧插补功能完成的，因此这两个直线坐标（X，Z）的数控定位精度的误差，就会直接反映到圆弧插补圆形轨迹的圆度。从而影响到所加工球体的圆度。

  数控车床的圆弧插补是由 X 、Y 两个直线坐标同时移动来完成的，而 X 坐标移动有一个换向过程，这样，该坐标的反向间隙误差就会影响到圆形轨迹，从而影响到所加工球体的圆度。

  3 其他因素：

  工件装夹不可靠，加工球体时工件球体圆心窜动；

  机床刚性不足，加工球体时工件球体圆心移位；

  加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，加工球体时刀具窜动、让刀；

  刀尖半径补偿的使用也很重要。

  上述所有因素也能使加工球体时圆度超差，这些影响比较小。

 使用直线导轨的车床会有很大的改善，也可以使用在车床上改进后的球面车床，精度非常好。

编辑:张丽萍

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