问题：开目CAPP系统中，如何优化工序卡编制，避免重复性劳动？
    答复：开目CAPP提供工序卡编制优化工具，能够从以下几方面避免工艺人员的重复性劳动：
    1) 查库填写：开目CAPP提供常用工艺术语库、工艺方法库、常用材料库、工装库、车间/设备/人员库、标准件库、符号库等多种类型的基础资源库，工艺人员在进行工序卡编制时可以方便地单格、多格、批量地进行查库和自动填写。
    2) 自动计算：工艺卡片编制时常常需要进行工时、材料、工艺参数等的计算，开目CAPP提供公式管理器，用户可以自定义多种计算公式，并将计算公式与工艺卡片中的单元格进行对应，自动进行各类工艺信息的自动计算。例如材料利用率、材料成本、总工时、工艺参数等。
    3) 信息广播：开目CAPP系统提供信息广播功能，从上流系统中获取的设计信息以及前期编制的工艺路线、工艺属性等信息可以自动填写到工序卡片的相应单元格中。并且这些信息来源统一，相互关联，一处修改，其它地方自动更新。
    4) 典型工艺工具：开目CAPP中提供典型工艺管理工具，用户可以将经常被复用的工艺文件存储到典型工艺库中，需要的时候直接借用。典型工艺库可分类（按零部件类型、按工艺类型等）进行管理，用户按照所分配的权限进行可控范围内的查询和使用。
    5) 参数化工艺工具：对于一些具有参数化特色的工艺，开目CAPP提供参数化工艺工具，通过定义一组工艺参数以及基于该组参数的一组工艺流程（流程可分支、可嵌套），工艺人员只需要输入一组工艺参数，系统即可自动生成一组工艺信息。
    6) 工序卡借用：开目CAPP采用二级工艺管理体系，首先为零部件定义一组工艺过程，再基于工艺过程中的每一工序定义相应的工序卡。工序卡既与零部件相关，也与工艺过程相关。工序卡能够方便地被查询和借用。借用时只需要定义工序卡与借用零部件及其工艺路线的关联关系即可。
    7) 工艺信息自动汇总：对于工序卡上已经填写了的信息，开目CAPP提供自动汇总功能。自动汇总出来的信息可以作为汇总表单独存放，也可以作为工序卡的一类与工序卡共同生成一套完整的工艺文件。例如工装汇总表、设备汇总表、工艺路线表、工时汇总表、材料汇总表等。

    问题：开目CAPP系统中，如何解决质量跟踪问题记录过程?
    答复：开目CAPP中的质量管理从工艺规划阶段向工艺执行阶段延伸，将质量控制贯穿到工艺规划、生产准备、生产计划、生产、检验等各个阶段。能够实时、准确、全面地管理质量信息，及时掌控质量状态。优化和规范质量管理流程，实现核心质量过程的可知、可控、可管。开目CAPP中的质量管理具有如下特色：
    1) 各阶段每一项工作系统都有完整、及时、有效的过程质量信息记录，这些记录可实现对生产过程中所有质量问题实时监测，及时发现、及早解决问题，对问题物资进行追溯，还为今后生产计划提供依据。
    2) 所有生产所用质量文档能够分类管理，并规范签审流程，保证各类质量文件按规范执行。质量文档与生产任务相关联，查看生产任务情况时可同时查看相关质量事件处理情况，实现质量过程的全面追溯。
    3) 通过对质量数据统计、分析和挖掘，支持管理决策，及时、高效、全面、准确的提供质量分析数据，做到质量事件及时处理、责任到人、质量问题归零。
    4) 符合现代质量管理理念，实现了质量管理模式从传统的检验质量管理向预防和过程控制转变、从经验管理向全面信息化质量管理转变、从单一质量部门管理向全员全过程全系统质量管理转变。
    5) 基于大量历史质量数据的积累，可以对产品质量问题进行统计分析，例如分析问题的原因、风险度、频度、严重度、可探测度、纠正措施等等，并逐渐形成企业的学习平台，新员工可以利用这一平台，快速掌握已有知识，规避设计风险，稳定设计质量。

    问题：开目CAPP系统能否实现工装夹具的统一管理和资源共享?
    答复：开目CAPP系统提供工艺资源管理，可以集中统一的管理企业的各种工艺资源，包括机床设备、工艺装备、毛坯种类、材料牌号、切削用量、加工余量、经济加工精度、企业常用工艺术语等。工艺资源的形式不仅仅允许是数据表，还可以是机械加工工艺设计手册上的各种切削用量表格、工装示意图等。这些数据统一存储在开目企业资源管理器中，实现资源共享与复用。
    开目企业资源管理器提供数据维护、用户管理、权限管理等功能，实现数据管理的可控。此外，为了使企业工艺资源库能够不断丰富和完善，需要不断收集各类知识。开目CAPP中工艺资源管理器提供知识积累体系，能够实现个人知识、部门知识和企业知识三个层次的知识积累，以及个人知识向企业知识的提升。