助理：阿荣13632461454（同微信）
教育背景： 东南大学硕士研究生学历；
曾任职于爱立信、圣戈班等世界五百强企业，曾赴美国，德国，瑞典，马来西亚，印度等分公司进行包装设计技术研讨会，与供应商共同进行新型包装材料研发及应用，新型包装技术及包装设备的开发。参与总公司的全球包装战略制定。与公司总部包装设计部门及主要的包装成套材料供应商有密切的技术交流。是爱立信公司总部授权的亚太区高级包装设计师。在包装设计，新型包装材料及技术应用上有丰富的知识和实践经验。同时对仓储物流、精益生产、工业工程等有深入研究。
技术职称：高级工程师。
包装定标：参与多项包装定标工作，如：
· 2008年参与节材伐木绿色包装研讨会。
· 2007年参与制订《中华人民共和国包装行业标准---拼装式胶合板箱》BB/T
0040-2007
· 2005年参与瓦楞纸箱行业研讨会《中华人民共和国国家标准---包装材料
瓦楞纸》
包装实践：在多家著名外资及国有包装企业担任包装技术顾问，具备丰富的家电、电子产品、汽车
零部件、飞机零部件、轴承、精密测试设备，重、大型设备的包装设计及方案评估经验。
包装技术交流:
· 作为受邀嘉宾将于2012.9.18-20在国际安全运输委员会(ISTA)举办的技术年会上
作演讲。
· 作为中国包装网特邀演讲嘉宾多次参加其组织的包装技术交流会并作演讲。
工作经历：
2008.06---至今 某著名大型德资企业（世界五百强）物流仓储部经理
· 参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会，包装技术研讨会。
· 主持所属全球公司制造系统中关于Material
handling 模块（库房及物料运作管理）
的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验，从精益生产的角
度对库房功能区域划分，
各种仓储方式的（多层货架，驶入式货架，重力式货架，
窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消
除动作要素的浪费并提高作业面积利用率，库房安全管理技术，库房作业质量管理，
库存管理及库存准确率的控制，
库存分析（原材料及产品）及对应措施， 如何防
止呆废料的产生。
· 库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT，
Kanban（看板），物料连续流，
均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验。
作为资深的包装设计人员，在担任仓储部经理的同时，关注包装技术的发展，评估产品包装方案对包装作业及仓储作业的效率影响并推动包装方案的改进。对供应商来料的包装方案进行评估并提出改进意见，以提高供应商来料的运输包装质量，降低来料破损率，提高库房配料人员拆包装的工作效率。
控制仓储环境对包装的影响，保证产品及材料的包装不因仓储环境的劣变造成包装保护性能下降。
目前正实施的多产品共线包装改进项目，通过SMED（快速换型）技术及扫描仪识别技术提高库房的包装效率及质量。与工程部合作，对包装设备的自动化程度进行改进，2010年三季度实现了新自动化包装线的设计，制造及调试工作，把包装产能提高了40%，同时减少了37%的包装人员和45%的包装作业场地。
2007.04---2008.05
圣戈班（世界五百强）工业工程部经理
在精益生产，工业工程，包装设计，包装测试，包装破损分析方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。主持了本企业的卓越制造改进项目（口号：中国制造---〉卓制中国）及包装成本降低两个主要改进项目。
卓越制造改进项目:
主要应用工业工程（IE）
技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling
Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，
计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
包装成本降低改进项目:
通过产品设计及包装设计的改进及减少包装材料使用量，包装材料重复利用，包装材料循环利用等方法降低包装成本。所领导的两个包装成本改进项目分别降低或节约年包装成本200多万元和近400万元。
包装设计及技术:
与包装供应商合作，推动新型包装材料的应用，以降低包装成本及提高产品保护性能。制订公司总部对供应商的规范包装设计及包装材料的要求，并指导供应商实施，以改进原料的包装质量并降低包装成本。
制订并发布公司总部统一使用的通信产品包装测试方法及标准：
包装机械自动化：
主持设计模块自动包装流水线，改变原先落后的人工包装方式，由机器代替了大部分的人工作业，包括产品提升，托盘提升，自动打包机等机构，降低了包装员工工作强度，提高了包装效率及产能。
审核并批准新产品的包装设计方案：
对包装方案进行评估并提出改进意见，对量产产品的包装方案随着运输环境的改变及新包装技术及材料的应用，提出改进要求，以降低包装成本并提高包装保护能力。
2006.09---2007.03
爱立信（世界五百强） 生产质量经理
参加了上海市质量学会举办的质量经理培训，
获得国家质量经理执业资格证书。担任质量经理期间， 在
公司内大力推行零缺陷，
制造质量改进等项目， 组织质量工程师，工艺工程师，检验人员对制造全流
程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等
6
Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE
技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。
1999.04---2006.08爱立信（世界五百强）
工艺及包装设计工程师
· 担任工艺工程师期间，从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。
· 同时还负责仓储物流布局设计，库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化，
库房设备及工具的选型或设计，原材料包装方案评估，产品包装设计等工作。在包装设计及包装线的设计、布局、快速换型、包装线效率改善、全员生产维护方面有丰富的实践经验。
· 作为包装工程师，负责所有新产品的包装方案设计工作，对包装测试中反映出来的产品设计问题，及时与产品设计人员沟通，提出改进意见。以设计出低成本，高性能的产品包装方案。因为熟悉产品及包装两方面的技术，所以设计出的包装方案成本较低但产品保护性能良好。
· 负责客户运输过程中出现的包装及产品的索赔分析工作，对客户因运输包装破损提出的索赔分清责任，并给出让客户信服的的库房的分析结果。
· 控制产品包装成本，利用包装专业技术能力及包装新技术的发展，对包装方案及材料进行优化设计改进。运用包装材料的4R方法降低包装成本。
· 负责包装方案的测试工作，并审核测试报告，对测试中反映出来的包装设计问题及时提出改进方案并实施。
· 负责库房流程及技术支持，制定各种产品的包装作业指导及库房作业流程。
· 制定包装材料的物料清单并审核批准包材供应商提供的包装材料组成成分清单。
· 担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。
· 2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目，
该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
· 2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训，并做了6
Sigma 改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6
Sigma 黑带资格证书。
培训资质： AAA
培训特点：近二十年特大型内、外资企业包装设计，仓储及物料管理等部门工作经历，有丰富的包装设计及各种新型包装材料应用方面的丰富知识，及包装成本降低，包装破损分析等方面丰富的经验。
授课推崇务实、讲求实效，灵活应用各种包装案例来进行知识讲解，将抽象知识以浅显易懂的方式传授给接受培训的学员，典型的理论与丰富实践经验相结合的务实型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、小组讨论、包装设计游戏及工作实务模拟并伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
服务案例：
东风康明斯, 雅培集团、东芝变压器公司、胜美达电子、诺基亚、杭州神钢建设有限公司、资生堂、瑞风汽车、河南中烟集团、理光办公设备（上海）有限公司、法雷奥汽车配件公司、夏新股份、东方通信、东风汽车、万家乐集团、美的集团、吉斯特药业、北京博维航空设施、永康制药、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、韩泰轮胎、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子……等。
授课形式：
各种包装材料实物展示、知识讲解、案例演示讲解及分析、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与及互动。
讲师介绍UU：张老师（Ericzhang）
助理：阿荣13632461454（同微信）
教育背景： 东南大学硕士研究生学历；
曾任职于爱立信、圣戈班等世界五百强企业，曾赴美国，德国，瑞典，马来西亚，印度等分公司进行包装设计技术研讨会，与供应商共同进行新型包装材料研发及应用，新型包装技术及包装设备的开发。参与总公司的全球包装战略制定。与公司总部包装设计部门及主要的包装成套材料供应商有密切的技术交流。是爱立信公司总部授权的亚太区高级包装设计师。在包装设计，新型包装材料及技术应用上有丰富的知识和实践经验。同时对仓储物流、精益生产、工业工程等有深入研究。
技术职称：高级工程师。
包装定标：参与多项包装定标工作，如：
· 2008年参与节材伐木绿色包装研讨会。
· 2007年参与制订《中华人民共和国包装行业标准---拼装式胶合板箱》BB/T 0040-2007
· 2005年参与瓦楞纸箱行业研讨会《中华人民共和国国家标准---包装材料 瓦楞纸》
包装实践：在多家著名外资及国有包装企业担任包装技术顾问，具备丰富的家电、电子产品、汽车
零部件、飞机零部件、轴承、精密测试设备，重、大型设备的包装设计及方案评估经验。
包装技术交流:
· 作为受邀嘉宾将于2012.9.18-20在国际安全运输委员会(ISTA)举办的技术年会上
作演讲。
· 作为中国包装网特邀演讲嘉宾多次参加其组织的包装技术交流会并作演讲。
工作经历： 2008.06---至今 某著名大型德资企业（世界五百强）物流仓储部经理
· 参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会，包装技术研讨会。
· 主持所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）
的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验，从精益生产的角
度对库房功能区域划分， 各种仓储方式的（多层货架，驶入式货架，重力式货架，
窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消
除动作要素的浪费并提高作业面积利用率，库房安全管理技术，库房作业质量管理，
库存管理及库存准确率的控制， 库存分析（原材料及产品）及对应措施， 如何防
止呆废料的产生。
· 库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT， Kanban（看板），物料连续流， 均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验。
作为资深的包装设计人员，在担任仓储部经理的同时，关注包装技术的发展，评估产品包装方案对包装作业及仓储作业的效率影响并推动包装方案的改进。对供应商来料的包装方案进行评估并提出改进意见，以提高供应商来料的运输包装质量，降低来料破损率，提高库房配料人员拆包装的工作效率。
控制仓储环境对包装的影响，保证产品及材料的包装不因仓储环境的劣变造成包装保护性能下降。
目前正实施的多产品共线包装改进项目，通过SMED（快速换型）技术及扫描仪识别技术提高库房的包装效率及质量。与工程部合作，对包装设备的自动化程度进行改进，2010年三季度实现了新自动化包装线的设计，制造及调试工作，把包装产能提高了40%，同时减少了37%的包装人员和45%的包装作业场地。
2007.04---2008.05 圣戈班（世界五百强）工业工程部经理
在精益生产，工业工程，包装设计，包装测试，包装破损分析方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。主持了本企业的卓越制造改进项目（口号：中国制造---〉卓制中国）及包装成本降低两个主要改进项目。
卓越制造改进项目:
主要应用工业工程（IE） 技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，
计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
包装成本降低改进项目:
通过产品设计及包装设计的改进及减少包装材料使用量，包装材料重复利用，包装材料循环利用等方法降低包装成本。所领导的两个包装成本改进项目分别降低或节约年包装成本200多万元和近400万元。
包装设计及技术:
与包装供应商合作，推动新型包装材料的应用，以降低包装成本及提高产品保护性能。制订公司总部对供应商的规范包装设计及包装材料的要求，并指导供应商实施，以改进原料的包装质量并降低包装成本。
制订并发布公司总部统一使用的通信产品包装测试方法及标准：
包装机械自动化：
主持设计模块自动包装流水线，改变原先落后的人工包装方式，由机器代替了大部分的人工作业，包括产品提升，托盘提升，自动打包机等机构，降低了包装员工工作强度，提高了包装效率及产能。
审核并批准新产品的包装设计方案：
对包装方案进行评估并提出改进意见，对量产产品的包装方案随着运输环境的改变及新包装技术及材料的应用，提出改进要求，以降低包装成本并提高包装保护能力。
2006.09---2007.03
爱立信（世界五百强） 生产质量经理
参加了上海市质量学会举办的质量经理培训， 获得国家质量经理执业资格证书。担任质量经理期间， 在
公司内大力推行零缺陷， 制造质量改进等项目， 组织质量工程师，工艺工程师，检验人员对制造全流
程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE
技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。
1999.04---2006.08爱立信（世界五百强） 工艺及包装设计工程师
· 担任工艺工程师期间，从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。
· 同时还负责仓储物流布局设计，库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化， 库房设备及工具的选型或设计，原材料包装方案评估，产品包装设计等工作。在包装设计及包装线的设计、布局、快速换型、包装线效率改善、全员生产维护方面有丰富的实践经验。
· 作为包装工程师，负责所有新产品的包装方案设计工作，对包装测试中反映出来的产品设计问题，及时与产品设计人员沟通，提出改进意见。以设计出低成本，高性能的产品包装方案。因为熟悉产品及包装两方面的技术，所以设计出的包装方案成本较低但产品保护性能良好。
· 负责客户运输过程中出现的包装及产品的索赔分析工作，对客户因运输包装破损提出的索赔分清责任，并给出让客户信服的的库房的分析结果。
· 控制产品包装成本，利用包装专业技术能力及包装新技术的发展，对包装方案及材料进行优化设计改进。运用包装材料的4R方法降低包装成本。
· 负责包装方案的测试工作，并审核测试报告，对测试中反映出来的包装设计问题及时提出改进方案并实施。
· 负责库房流程及技术支持，制定各种产品的包装作业指导及库房作业流程。
· 制定包装材料的物料清单并审核批准包材供应商提供的包装材料组成成分清单。
· 担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。
· 2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目， 该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
· 2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训，并做了6 Sigma 改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 Sigma 黑带资格证书。
培训资质： AAA
培训特点：近二十年特大型内、外资企业包装设计，仓储及物料管理等部门工作经历，有丰富的包装设计及各种新型包装材料应用方面的丰富知识，及包装成本降低，包装破损分析等方面丰富的经验。
授课推崇务实、讲求实效，灵活应用各种包装案例来进行知识讲解，将抽象知识以浅显易懂的方式传授给接受培训的学员，典型的理论与丰富实践经验相结合的务实型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、小组讨论、包装设计游戏及工作实务模拟并伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
服务案例： 东风康明斯, 雅培集团、东芝变压器公司、胜美达电子、诺基亚、杭州神钢建设有限公司、资生堂、瑞风汽车、河南中烟集团、理光办公设备（上海）有限公司、法雷奥汽车配件公司、夏新股份、东方通信、东风汽车、万家乐集团、美的集团、吉斯特药业、北京博维航空设施、永康制药、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、韩泰轮胎、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升电子……等。
授课形式：
各种包装材料实物展示、知识讲解、案例演示讲解及分析、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与及互动。