汽车4S店精益管理实战

快速提升效率与客户满意度

 

一、【课程背景及目的】

“精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。

本课程从精益管理思维出发，从效率提升和服务满意度入手，以4S服务流程为中心，利用精益简洁而实用的工具，做到有效率，更有效果的4S店管理。

二、【课程对象】

总经理，部门经理、主管、主任、班长等

四、【教学特色】

多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。

时间 2天

五、【课程大纲】

第一单元 越读精益之道  

1.1学习丰田精益生产方式

   精益管理取得的巨大成功

   1.2 解读精益管理本质

   丰田精益管理的发展之路

   精益管理的2大支柱

精益管理的5大思想

从精益生产到精益服务

   1.3 精益的核心：消除浪费

   精益管理的七大浪费

   汽车行业精益实质：始于4S店，终于4S店

     -汽车行业库存案例

   讨论与分析：4S店中浪费发现活动

 

     第二单元 4S店精益改善的方法论

核心竞争力/持续改善

安全

成本

效率

方法管理     设备管理     环境管理     产品和物料管理

服务团队              精益管理思想                   以客为本

车间精益管理系统

基础：5S 清扫、清洁、整理、整顿、素养

工具1标准作业分析          工具2 TPM管理           工具3 价值流分析

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  4S店精益管理系统

第三单元   讲解 4S店精益管理系统

3.1  4S店现场7大任务

    -7大任务的目标

-目标分解到班组

3.2 7大任务的管理路径图

    -任务实现的手段，行动计划的分解

    -行动计划清单项目评估

3.4 管理作业的标准化

    -管理作业标准化清单

3.5 管理过程的目视化

   - 现场目视化

   - 作业目视化

   - 管理目视化

3.6 管理过程的异常向上反馈机制

   - 利用定期层级会议实现反馈

   - 利用安灯系统实现各个部门工作协同反馈

3.7 OJT指导新员工工作

   - 培训下属的TWI工作指导法

   - 教导案例

3.8 现场审核机制  

- 员工不会做你期望的，只会做你检查的

- 如何搭建有效的审核系统

- KAMISHIBIA SYSTEM 案例

第四单元   讲解 4S店精益基础 5S

整理 - 识别不必要品

整理与QCDSM之间的关系

整理的处理措施

整顿 – 恢复秩序

整顿与QCDSM之间的关系

整顿的三定

定品，定量，定位

清扫 – 消除污染源

清扫与QCDSM之间的关系

清扫与发现问题

清扫与破窗效应

清洁与维持

清洁消除源头

素养=自律化的改善

      波音车间5S案例：

第五单元   讲解 4S店精益工具1 - 标准作业分析

      改善1：作业改善与工作站设计

       作业流程分解和改善

       作业要素分解和改善

       节拍时间计算和人员需求数计算

       工作单元和工作站设计

      改善2：作业动作改善

动作经济原则

LCIA简单自动化应用

快速维修-F1进站策略的复制

第六单元   讲解 4S店精益工具2 – TPM

       改善1：故障发生的本质-预防管理不足

       故障和劣化的关系

故障管理-MTBF

快速维修-MTTR

改善2：建立定期自主保养

初期清扫 -设备基本条件

困难点发生源改善

自主保养的标准和计划

改善3：建立设备计划保养

设备预防管理标准书要领书

设备预防管理年度计划

思考：利用TPM方法给客户制定科学的汽车保养计划

      让客户明白汽车定期预防维修的原理和重要性

第七单元   讲解 4S店精益工具2 – 价值流分析

        从关注维修到关注整个服务流程

        识别客户关注的价值点

        分析从客户进店到离店的整个流程

        绘制以上流程价值流图

        价值流图的绘制步骤

        4S店服务价值流浪费分析

       缩短流程时间/消除流程浪费

    

终篇：4S店全员改善文化的建立

 

本课之前的必读书籍：

《现场改善》 日本 - 今井正明

关于改善的实践指南，适合任何行业，系统阐释了“现场改善”的方法论及实用工具，收录了大量卓越的改善案例

 

王永存

资历背景：

曾任：
    全球改善咨询集团高级顾问
    中国精益自主研究会导师顾问
    苏州大学特聘讲师
    三星制造技术大学SPS制造专家
    三星电子高级认证讲师
    三星电子精益革新运营总监
    王老师在世界级科技企业三星电子工作十多年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和发展阶段,历经生产部门主管,制造部门经理,革新(精益)推动部门负责人,OEM供应链革新负责人,培训部门负责人等多个新岗位的建设和管理，具有丰富的现场管理和改善的实战经验和心得总结。
    在韩国三星制造技术大学和丰田经过全面系统的精益改善和管理革新方面的训练，参加和主导了三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变，负责推动三星生产方式SPS,TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的优秀法人.
擅长企业各阶层管理技能提升，根据多年工作经验，集合管理的基本理念，丰田精益改善的思维，三星高效执行力，开发出适合中国企业的领导力训练营课程-《行动领导力》，将管理的职能技术结合丰田改善工具和三星的执行力三位一体，侧重培训后参训者行为到行动的转化，提升工作责任感和执行力和协作的认同。
同时为企业设计各级人才的培养和发展体系。至今为止，已经为超过20000人提供了各类培训咨询服务和现场指导。

主讲课程：

A类：

精益管理转型类

|<<解密精益管理模式-掌握精益的外在工具和内在内涵>>2天

|<<中基层精益管理训练营-如何有效实施精益管理>>2-5天

|<<中高层精益领导训练营-如何有效领导精益推动>>2-3天

B类：

管理人才梯队培育

|<<员工职业素养-WSTC-核心员工的职业精神和素养>>2天

|<<现场管理者能力提升-TWI-从优秀的操作员到合格的管理者>>2-4天|<<现场主管能力提升-TDP-从优秀的技术师到合格的管理者>>2-4天

C类：专题性管理系统工具技术训练

|<<精益7大工具类,5S目视化,标准化，SMED,问题解决，现场改善等>>各2天

|<<TPM-装备型行业的精益系统方法论>>2-4天

|<<JIT-装配型行业的精益系统方法论>>2-4天

|<<非制造部门精益流程管理>-服务行业间接部门的精益管理->2-4天

D类：从知识到行动的转化，结合现代管理的职能，丰田精益方法，三星高效执行力三位一体的封闭式训练营，并开展90天行动计划

|<<精益行动领导力》训练营

让管理者能具备组织一个目标，一个团队，一套方法，一路协同的团队 4-8天

服务过部分知名企业

汽车，机械加工：

沈阳机床集团（大型机械）

日立电梯（大型机械）

徐工集团 (重型机械)

上汽集团森雅（汽车零部件）

五菱汽车（汽车整车）

中船工业上海711造船所（发动机）

上海通用汽车（汽车整车）

威高医药集团（医疗器械）

许继电力集团（电力设备）

家电，电子：

海信电器（家电）

惠而浦电子（家电）

海尔电器集团（家电）

飞利浦（电子）

大金空调（家电）

三星电机（电子技术）

协鑫能源（光伏电子）

京东方光科技（电子技术）

TCL电子（电子技术）

二六光学（精密玻璃）

欧玛嘉宝（电气）

服务，医药：

华润集团（饮料，零售）

雪花啤酒（饮料）

麒麟饮料（饮料）

万家超市(服务)

五丰冷食(食品)

香港上水屠房（屠宰）

河南五丰养殖(养猪)

康宝莱保健品（医药）

辉瑞制药（医药）

深圳地铁（交通）

华润三九医药（医药）

 

助理 阿荣13632461454、QQ：1670085470