二 、判断题

       

1.         根据塑料成份不同，可分简单组分和多组分塑料，简单组分塑料基本上是以树脂为主，加入少重添加剂而成。                                                           (√)

2.         填充剂是塑料中不可缺少的成份。(×)

3.         在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。(√)

4.         不同的热固性塑料的其流动性不同，同一种塑料的流动性是一定的。(×)

5.         根据热固性塑料的固化持性，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了。(√)

6.         热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。(×)

7.         不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差：反之，流动性好。(√)

8.         对结晶性塑料，一般只达到一定程度的结晶，结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好：结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大，因此可通过控制成型条件来控制结晶度，从而控制其使用性能。(√)

9.         对于热敏性塑料，为了防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。(√)

10.     为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。(√)

11.     注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料成型。(×)

12.     压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。(√)

13.     热塑性塑料的模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态的过程。(×)

14.     传递模塑工艺适用于所有热固性塑料。(×)

15.     挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型。(×)

16.     挤出模塑中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。(×)

17.     中空吹塑是将熔融状的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，经冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。(√)

18.     在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料种类不同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗方法。此时，只需对两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗。(×)

19.     塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。(×)

20.     在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。(√)

21.     选择料筒和喷嘴温度时考虑的因素很多，应结合实际条件初歩确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检査熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。(√)

22.     注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。(×)

23.     注射模塑成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌重增减，最后确定注射压力的合理值。(√)

24.     模压热固性塑料时通常需排气1～2次，目的是排除水分、挥发物和化学反应产生的低分子副产物。(√)

25.     不溢式、半溢式、溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。(×)

26.     一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√)

27.     为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时圉在定模或上模上。（×）

28.     成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体充模过程中的冲刷。（√)

29.     塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（×）

30.     为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此，入水口水的温度越低越好。（×）

31.     冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。（√)

32.     溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。（×）

33.     溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。（√)

34.     半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维作填料的塑料。（×）

35.     不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。（√)

36.     用固定式压缩模压制塑件时，其推出动作一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。（√)

37.     设计压缩模时，对无论从正面或及面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。（×）

38.     溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。（×）

39.     储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置. （×）

40.     对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产生交联反应，使塑料固化成型。（×）

41.     热固性塑料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减少，产生层流，提高了产品质重，但浪费塑料。（×）

42.     热固性塑料压注模的反料槽的作用与热塑性注射模的冷料穴相同。    （×）

43.     热固性塑料压注模的^口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从塑件的正面注入塑料。（×）

44.     压缩模的加料腔设计时，以碎布为填料或以纤维为填料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔的高度，可采用分次加料的办法，也可以采用预压锭料的方法酌情酌情降低加料腔的高度。（√)

45.     固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似. （√)

46.     压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位杆复位。（×）

47.     压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接. （√)

48.     压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似，因此，注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。（×）

49.     注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。（ √ ）

50.     注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力。所以要对注射机的注射的注压力进行校核。（ √ ）

51.     多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。（×）

52.     注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（×）

53.     各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（×）

54.     同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开模行程是相同的。（ √ ）

55.     分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。（ √ ）

56.     在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。（ √ ）

57.     为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得光滑。（ √ ）

58.     浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（ √ ）

59.     中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。（ √ ）

60.     侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件：薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。（ √ ）

61.     点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（×）

62.     潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（ √ ）

63.     浇口的截面尺寸越小越好。（×）

64.     浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（ √ ）

65.     浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最少。（×）

浇口的数重越多越好。因为这样可使熔体很快充满型腔。（×）

66.     注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。    （ √ ）

67.     大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。（ √ ）

68.     无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。（×）

69.     绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。（ √ ）

70.     对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型芯的包紧力而引起的抽拔阻力和机动摩擦力。（×）

71.     若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。（×）

72.     在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（ √ ）

73.     塑件留在动模上可以使模具的推出机构简単，故应尽量使塑件留在动模上。（ √ ）

74.     脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽蓳选用推杆推出。（×）

75.     为了确保塑件质量与順利脱模，推杆数量应尽量地多。（×）

76.     推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。（ √ ）

77.     推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（×）

78.     顺序推出机构即为定距分型拉紧机构。（×）

79.     二级推出机构即为,顺序推出机构。（ √ ）

80.     通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。（×）

81.     XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。（×）

82.     设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇口位直及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。（ √ ）

83.     由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。（×）