在目前的实际生产中，许多螺纹由于形状和位置特殊，只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹，其强度低、孔径小，机攻螺纹容易折断丝锥，因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高，同时质量不易保证，故必须掌握正确的操作方法。

　　1)攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔，底孔孔口须倒角，倒角直径应略大于螺纹直径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，同时可防止孔口别挤压出凸边。

　　2)工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正，一般情况下，应将需要攻螺纹的一面水平放置，如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。

　　3)起攻。起攻时，丝锥要放正。左右手要相互配合，用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力，另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1～2圈后，要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查，保证丝锥和螺纹基面垂直。通常，丝锥攻入3～4圈后便可确定其方向，此时，不再施加轴向压力，只需两手握住铰杠两端均匀施力，将丝锥顺向旋进，在旋进过程中，要努力使丝锥中心线与孔中心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时，要经常倒转1/4～1/2，使切屑及时排除，避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。

　　4)攻丝时，必须以头攻、二攻、三攻顺序进行，直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料，则应轮换各丝锥交替攻牙，以减小切屑部分负荷，防止丝锥折断。

　　3.2普通丝锥攻螺纹中常出现的问题

　　问题一：螺纹表面质量差，粗糙度值太大。

　　原因分析：攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难;丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝攻刃磨质量低，攻丝质量差;攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理;丝锥长时间使用，磨损严重。

　　解决办法：为了提高螺纹表面质量，我们在攻丝前应采取一定的防范措施。对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度;刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液;丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

　　问题二：螺纹中径过大或过小

　　原因分析：引起螺纹中径太大或太小的第一个原因通常是丝锥的精度等级选择不合适，其次刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合，最后，切削线速度太高或太低，丝锥与工件同轴度差等都是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。

　　解决办法：攻丝时前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度，攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥时产生的毛刺。

　　问题三：丝锥磨损太快、崩齿甚至折断

　　原因分析：攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长容易使丝锥磨损严重;丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则容易引起丝锥崩齿;而排屑不好、丝锥与螺纹底孔不同轴、被加工材料质的不均、切削速度太高太快则是造成丝锥折断的主要原因。

　　解决办法：应用丝锥攻丝时，因合理选择切削速度，并对丝锥进行热处理，降低其硬度，对磨损严重的丝锥应及时更换，同时要保证丝锥和螺纹底孔的同轴度。