1） T形槽铣刀在切削时切屑排出非常困难，经常把容屑槽填满而使铣刀失去切削能力，以致使铣刀折断，所以应经常清除切屑。
2） T形槽铣刀的颈部直径较小，要注意因铣刀受到过大的铣削力和突然的冲击力而折断。
3） 由于排屑不畅，切削时热量不易散失，铣刀容易发热，在铁钢件时，应充分浇注切削液。
4） T形槽铣刀不能用得太钝，因钝的刀具其切削能力大为减弱，铣削力和切削热会迅速增加，所以用钝的T形槽铣刀铣削是铣刀折断的主要原因之一。
5） T形槽铣刀在切削时工作条件较差，所以要采用较小的进给量和较低的切削速度。但铣削速度不能太低，否则会降低铣刀的切削性能和增加每齿的时给量。
6） 为了改善切屑的排出条件，以及减少铣刀与槽底面的摩擦，在设计和工艺人员的允许条件下，可把直角槽稍铣深些，这时铣好的T形槽形状。槽底不平的T形槽对实际应用没有多大影响。

1） 铣通键槽。如车床光轩上的键槽属于通键槽；铣刀轴上的键槽虽属半封闭键槽，由于封闭的一端可以是弧形的故铣削时也可按通键槽一样加工，这类键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。对长的轴类零件，若工件外圆已经磨准，则可用虎钳装夹进行铣削。为了避免因工伯伸出钳口太多而产生振动和玄弯曲，可在伸出端用千斤顶来支承。若工件直径是粗加工时，则应采用三爪卡盘加后顶尖来装夹，中间还应采用千斤顶来支承。
当工件装夹完毕，并把中心对好以后，接着是调整铣削层深度。调整时先使旋转的切削刃和圆柱面接触，然后退出工件，再把工作台上升到键槽的深度，即可开始铣削。当铣刀开始切到件时，应慢慢移动工作台，仔细观察。在铣削宽度接近铣刀宽度时，轴的一侧是否有先出现阶台现象。若有，则说明铣刀还没对准中心，铣刀应向有阶台的一侧移动一段距离，一直到对准为止。
2） 铣封闭键槽。其加工方法和步骤：1、一次铣准键槽深度的铣削方法。这种加工方法对铣刀的使用较不利，因为铣刀在用钝时，其切削刃上的磨损长度等于键槽的深度。若刃磨圆柱面切削刃，则因铣刀直径磨小而不能再作

对刀点是指对刀确定数控刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以配置在被加工零件上，也可以设在夹具上与零件定位基准有肯定尺寸关联的某一位置，对刀点每每便是零件的加工原点对刀点的选择原则如下：
（1）所选的对刀点应使步骤式样大略；
（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；
（3）对刀点的位置应在加工时查验方便、可靠；
（4）对刀点的选择应有利于进步加工精度。
比方，加工图1所示零件时，当根据图示蹊径来式样cnc加工步骤时，选择夹具定位元件圆柱销的中央线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。
　　 在利用对刀点确定加工原点时，就必要举行“对刀”。所谓对刀是教唆“刀位点”与“对刀点”重合的支配。每把刀具的半径与长度尺寸都是差别的，刀具装在机床上后，应在控制体系中配置刀具的根本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准点。如图2所示，圆柱立铣刀的刀位点是刀具中央线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点

.用普通丝锥手动攻螺纹的方法及技巧

　　在目前的实际生产中，许多螺纹由于形状和位置特殊，只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹，其强度低、孔径小，机攻螺纹容易折断丝锥，因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高，同时质量不易保证，故必须掌握正确的操作方法。

　　1)攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔，底孔孔口须倒角，倒角直径应略大于螺纹直径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，同时可防止孔口别挤压出凸边。

　　2)工件夹持。用台虎钳将工件夹紧并装正，一般情况下，应将需要攻螺纹的一面水平放置，如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。

　　3)起攻。起攻时，丝锥要放正。左右手要相互配合，用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力，另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1～2圈后，要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查，保证丝锥和螺纹基面垂直。通常，丝锥攻入3～4圈后便可确定其方向，此时，不再施加轴向压力，只需两手握住铰杠两端均匀施力，将丝锥顺向旋进