注塑、吹塑和滚塑的区别

1.工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；滚塑是挤+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面，滚塑的不裁剪一定有毛边。

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2.一般来说,注塑是实芯体,吹塑与滚塑是空芯体.注塑件表面是光亮的,吹塑与滚塑表面是不平整的.吹塑与滚塑比较最起码吹塑的有吹气口.这说的是一般性的来比较.不知你能理解否!!! http://s4/mw690/0066dTcKzy6SS8BSPrZb3&690

3.塑料收缩率及其影响因素

 热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)， 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1+S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

 难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。