中温蜡161技术参数

注：精铸厂家对中温蜡的使用要求一般主要有三点：蜡收缩的大小及是否稳定、灰分、粘度。

 1、熔点：市场上销售的中温蜡熔点80-95左右。而中温蜡161的熔点93左右，与熔点80左右的中温蜡相比有一个明显的优势，蜡成型比较快。例如70时，熔点低的蜡可能是液体状，但高熔点的蜡可能已经是膏状。

2、针入度和抗弯强度：针入度指蜡表面的软硬程度。简单的方法是可通过手指直接按压感受。如果表面太硬，蜡膜修模时不好修；如果表面太软，蜡膜搬运、组数时容易在表面留下划痕。

成型慢，容易变型。

抗弯强度：即蜡的韧性强度，即蜡是否“脆”，太“脆”蜡件组数时是否容易断裂。

3、线性收缩：将膏状或液态状的蜡料摄入模具中，起模后得到的蜡模是有收缩的。根据国标GB14235-93测试蜡的线性收缩，是将蜡熔化成膏状或液态在一定压力下注入圆饼型壳（模具）中，取出圆饼蜡膜后冷却24小时。圆饼型壳的内直径与蜡模直径之差除以圆饼型壳的内直径算出百分率，得到线性收缩。圆饼型壳内直径为100mm，厚度是6mm。不同操作者不同实验室测定同一种模料试样，两个结果之差不应大于0.16%。收缩是蜡品质最重要的一个指标，收缩大小不但要适中，还要稳定在一个范围内。收缩过大和过小都不行。因为生产线上的蜡随着生产的进行，逐渐老化，变旧，品质变差，因脱蜡不彻底消耗，所以为了保持生产线上的蜡收缩稳定，必须及时添加新蜡，一般新蜡每天或隔天或一周两次添加，消耗多少，添加多少。使生产线上的在线蜡的收缩处于一个稳定的状态（例如：某精铸厂在线蜡收缩控制在0.7-0.75%上下）有些精铸厂定期抽检在线蜡收缩，保证品质。所以新蜡的收缩如果不稳定，添加后无法控制在线蜡的收缩，导致蜡膜尺寸有偏差，最终钢件尺寸偏差。

4、灰分：就是蜡料经过焙烧后的残留物，型壳在焙烧之后残留在型腔内的蜡料越少越好，以免影响铸件质量。在生产过程中，在线蜡经过若干个循环，如果除水后静置时间不够，不经常清理化蜡缸和静置桶，同时在管路中和脱蜡过程中也是会有灰分产生。灰分增多，蜡的颜色也会逐渐变深的，蜡逐渐老化，影响生产。