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嘉宾商学:三一集团,奔跑的大象

(2022-09-22 00:13:47)
标签:

三一集团

奔跑的大象

股票

分类: 公司个股
三一重卡,从18年成立至今,估值已经达到120亿元,逼近行业第一梯队。

三一集团,奔跑的大象
嘉宾商学  2022-08-16 18:14

众所周知,制造业是立国之本、兴国之器、强国之基,做大做强制造业更是中国的长期国策。但是随着时代发展,受市场环境、人工生产成本攀升等诸多因素影响,制造业领域部分企业正逐渐呈现疲弱态势。

 

 

传统的生产经营管理模式不能适应当下,数字化转型便迫在眉睫。对于中小企业来说,数字化转型“船小好调头”,如果举措得当,尚可快速完成。但是对于“笨重”的大型传统企业来说,要做到“大象也能跳舞”,却不是件容易的事。

 

 

不过,在尤其“笨重”的工程机械行业,却有一家全球性的行业巨头,通过数字化转型成功穿越行业下行周期,创造了指数级增长。这家公司就是中国首家“破千亿”的工程机械企业——三一集团。

 

 

7月8日,嘉宾派长沙站访学走进三一集团,三一集团董事、三一重卡董事长梁林河为校友们作了三一集团数字化战略的主题分享,深入剖析了大型装备制造企业转型的难点要点。

 

 

以下,enjoy~

 

 

1、周期性阵痛

 

 

在中国工程机械行业,三一集团是绝对的行业巨头,其挖掘机、混凝土机械销量稳居世界第一,履带起重机、煤炭机等产品排名中国第一,是中国首家“破千亿”的工程机械企业,业务覆盖全球150多个国家和地区。然而,就是这么一家光环萦绕的公司,却曾经遭受长达5年的阵痛。

 

 

“你愿意像诺基亚一样活着吗?”梁林河多次提到这句话。之所以提及这句话的原因,正是三一曾经历过类似诺基亚般的噩梦。

 

 

1989年,梁稳根在湖南省创立三一集团。自成立后的二十多年时间里,三一的营收基本每年都保持高速增长。2011年,三一营收750亿,达到历史性巅峰。可惜,巅峰没有持续太久,从2012年起,三一的业绩开始经历连续五年的下滑。

 

 

2016年,三一的营收跌到300亿,距离2011年的高点已经缩水一半。除此之外,彼时的三一还面临着工资成本、费用支出、库存周转率、资产负债率等财务指标不断恶化的情况,正处于“至暗时刻”。

 

 

究其原因,工程机械行业具有很强的周期性,其发展情况与宏观经济环境、基建投资、房地产投资密切相关。2011年-2016年,在刺激政策效应消退、行业竞争加剧等因素作用下,行业逐步进入下行周期,市场销量出现了明显萎缩。三一的经营数据,就从侧面佐证了行业的周期性特征。

 

 

行业周期受宏观环境影响,企业的周期受微观环境影响,生产用工成本提升、管理流程不畅、产品迭代落后等多种因素,都在不断拖慢企业发展。

 

 

当时还是湖南地区负责人的梁林河,见证了太多员工的来来去去,有的新员工今天刚招进来,明天就被辞退,还有很多老员工也离开了三一,“那是一次刻骨铭心的痛!”

 

 

这次的阵痛,让三一的紧迫感和变革决心比以往任何时候都要更加强烈。如何穿越周期,度过行业寒冬?数字化转型,成了三一最重要的抓手。

 

三一集团董事、三一重卡董事长梁林河

 

 

2、数字化转型:要么“翻船”,要么“翻身”

 

 

“三一的数字化转型,要么翻身,要么翻船!”2018年3月13日,三一集团董事长梁稳根在十三届全国人大会期间表达了要变革的决心。在梁林河看来,“三一的数字化转型,不是应不应该转的问题,而是不转肯定会失败。”

 

 

2018年,三一集团全面启动数字化转型战略。梁林河解释了三一数字化转型的三个层面,“第一个层面是机器替代,第二个层面是机器决策,第三个层面是产品智能化。”

 

 

首先在制造环节,三一大量引入机器人,降低对人工的依赖。以典型的料框转运场景为例,过去采用传统的“人工拣选 人工叉车”转运方式,如今则是“叉车AGV 拣选机器人”的方式,实现全流程的自动化和无人化。

 

 

梁林河回忆,以前的三一工厂里,下料的时候经常人满为患。生产机器时需要的各种物料,必须得有经验的老员工们满厂房到处找。这样的生产方式既耗费人力,又耽误生产时间,而现在的无人分拣,机器下料,大大提高了生产的效率,也减少了资源的浪费。

 

 

其次在运营环节,数字化平台和体系建立后,三一通过闭环管理,使每个节点产生运营管理流程“四化”,即智能化、自动化、在线化、标准化,进一步实现了数字化运营。

 

 

然后是供应链管理环节。过去供应商供应物料,不确定性大,运输路程,送到时间,价格多少,单靠人工排查计算,很难获得准确数据。而这造成的直接影响,就是生产的进度不能保持在一个稳定状态。

 

 

三一采用了GSP数字化平台,对全球3000多家供应商进行管理,这种统一集采平台,极大增强了对供应商的管控效率,使得原材料和零件采购能够保持统一标准并维持相对稳定的价格。

 

 

此外,三一在企业控制中心ECC的基础上,形成物联网软件“云端 终端”智能服务体系,完成设备授权管理、工况查询、设备导航、数据共享,达到降低维修费用与成本精确管控目的。与此同时,三一将实时收集的油耗、工况、地理位置、设备保养等信息传递给客户,进一步提升了售后服务品质。

 

 

现在,三一的每一台设备都有庞大的网络连接,记录着每一步行动的数据痕迹,通过对庞大的数据资源进行分析挖掘,向上为产品研发提供指导,向下改进营销和客户服务,而客户提供的数据又可进一步反馈到前面各个环节,有针对性的对产品进行改造,提供各个阶段的决策支持,真正实现了产品的智能化。

 

 

最能体现三一数字化转型成果的,就是著名的“灯塔工厂”(被称为智能制造界的“奥斯卡”)。2021年,世界经济论坛(WEF)正式发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单,三一重工北京桩机工厂成功入选,成为全球重工行业首家获认证的灯塔工厂。

 

 

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