７.６３米焦炉是德国公司（ＵＨＤＥ）设计开发的既有废气循环又含燃烧空气分段供给的＂组合火焰型＂（ＣＯＭＢＩＦＬＡＭＥ）焦炉，在许多方面具有其独特的特点．
　　　焦炉炉体结构的特点
（１）７.６３米焦炉炉体为双联火道，分段加热，废气循环，焦炉煤气，低热值混合煤气，空气均下喷，蓄热室分格的复热式超大型焦炉．此焦炉具有结构先进，严密，功能性强，加热均匀，热工效率高，环保优秀等特点．
（２）焦炉蓄热室为煤气蓄热室和空气蓄热室，上升气流时，分别只走煤气和空气，均为分格蓄热室．每个立火道独立对应２格蓄热室构成１个加热单元．蓄热室底部没有可调节孔尺寸的喷嘴板，喷嘴板的开孔调节方便，准确，并使的加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀．
（３）蓄热室主墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏．
（４）由于蓄热室高向温度不同，蓄热室上，下部分分别采用不同的耐火材料砌筑，从而保证了主墙和各分隔墙之间的紧密结合．
（５）分段加热使斜道结构复杂，砖型多，但通道内不设膨胀缝，使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生．
（６）燃烧室由３６个共１８对双联火道组成．分三段供给空气进行分段燃烧，并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的．由于采用分段加热和废气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准．
（７）跨越孔的高度可调，可以满足不同收缩特性的煤炼焦的需要．
（８）采用单侧烟道，仅在焦侧设有废气盘，可节省一半的废气盘和交换设施，优化烟道环境．　

    2003年，山东兖矿集团首次引进德国7.63m超大容积焦炉（二手设备），于2006年建成投产，拉开了我国建设超大容积焦炉的序幕。其后又有太钢、马钢、武钢、首钢、沙钢等相继建设了7.63m焦炉。可以说，7.63m焦炉的引进掀起了中国焦炉大型化的热潮，7.63m焦炉的主要技术参数见表2。

         7.63m焦炉的主要技术参数

       *国内焦化厂的加热水平数据为太钢/武钢/马钢/首钢/沙钢。

     7.63m焦炉在我国的建设有许多经验和教训。2009年3月19日，由中国炼焦行业协会主持，在武钢召开了“全国炼焦行业超大型焦炉技术研讨会”上，与会代表在肯定7.63m焦炉具有焦炭质量高、环保水平高及自动化程度高等优势的同时，也指出了7.63m焦炉有待解决的技术难题。如炉顶空间温度高导致炉顶空间和上升管根部结石墨严重、炼焦耗热量高（平均比6m焦炉高8％左右）、化产品质量不稳定（焦油产率及轻苯产率明显降低，煤气成分也呈现一定幅度波动）、焦炉加热调节手段不畅、操作维护费用高等。因此，7.63m焦炉在中国的使用与推广还有许多课题需要进一步深入研究。