为适应我国钢铁企业建设大型焦炉的需要和炼焦煤的资源情况，中冶焦耐在总结国内JN系列焦炉经验及8m实验炉实验数据的基础上，借鉴国外大型先进焦炉的长处，于2005年自行开发设计了炭化室高6.98m、宽450mm的JNX70-2型焦炉，该焦炉的主要技术参数见表3。

表3    JNX70型焦炉主要技术参数

    JNX70-2型焦炉是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入、下调的复热式焦炉，具有结构严密合理、热工效率高、投资省等优点。目前在鞍钢鱿鱼圈、邯钢集团邯宝公司、本溪钢铁公司已有10座JNX70-2型焦炉建成投产，在天津天铁公司和河北峰煤集团还有6座正在建设中。

    为适应国内外严格控制焦炉烟道废气中NOx含量的要求，中冶焦耐在总结国内外多段加热焦炉设计思想的基础上进行了创新，于2007年又开发设计了炭化室高6.98m的JNX3-70-1和JNX3-70-2型焦炉，其共同特点是双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、复热式。JNX3-70-1/2型的最大特点是多段加热，即用贫煤气加热时，贫煤气和空气分三段供给；用焦炉煤气加热时，空气分三段供给；使燃烧过程基本在供氧不足的情况下进行，以降低燃烧强度，进而降低燃烧温度，从而减少NOx的生成。同时，JNX3-70-1/2型焦炉还加大了废气循环量、焦炉煤气采用高灯头，既保证炭化室高向加热的均匀性，也可以进一步减少NOx的产生。经测算，JNX3-70-1/2型焦炉用焦炉煤气加热时，烟道废气中NOx浓度不大于 500mg/m3，用贫煤气加热时，烟道废气中NOx浓度不大于350mg/m3，已达到了国际先进水平。

    与JNX70-2型焦炉相比，JNX3-70-1/2型焦炉炭化室宽度分别加宽至500mm和530mm，炭化室长度也分别加长至17640mm和18640mm，使炭化室的容积在比JNX70-2型焦炉加大了15.8％和32.7%。同时也增加了单孔炭化室的焦炭产量，在相同焦炭产量的条件下，减少了每天打开各泄漏口的次数，密封面长度也相应减小，有效减少了污染物的排放量。另外，炭化室加宽后，结焦时间延长，单孔炭化室操作时间也相应延长，有利于焦炉和干熄焦的稳定操作。

    JNX70和JNX3-70型焦炉在设计上充分吸收了6m焦炉和7.63m焦炉设计和生产上的经验和教训，在焦炉炉体、焦炉机械、焦炉工艺和环保水平等诸多方面已有了本质的提升，均已达到了国际先进水平，且成熟可靠。目前在建和拟建JNX3-70-1和JNX3-70-2型焦炉的厂家有宝钢梅山焦化厂、武钢联合焦化公司、韶钢焦化厂、鞍钢焦化四期工程、宝钢上海厂区、宝钢湛江工程等。

JNX-70-2型焦炉炉体是在总结了JN60型焦炉、JNX系列焦炉、 8米实验炉、国外各种大容积焦炉设计、生产经验的基础上全新开发设计的大型焦炉。JNX-70-2型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式下调焦炉。具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高、投资省、寿命长等优点，是适合中国国情的新一代大型焦炉。
1  为了保证JNX-70-2型焦炉高向和长向加热的均匀性，采取了以下几项措施：
a)        JNX-70-2采用了经多年实践证明有效可靠的双联火道、废气循环加热方式，在总结JN60型焦炉、8米实验炉以及国外41.6立方米大容积焦炉高向加热设计和生产操作经验的基础上，采用了加大废气循环量、设置焦炉煤气高灯头等措施。保证了高向加热的均匀性。
b)        在总结国外大容积焦炉斜道口大小及其排列，以及国内下调焦炉生产经验的基础上，确定出JNX-70-2型焦炉斜道口开度和排列尺寸，可以有效保证JNX-70-2型焦炉在长向加热的均匀性。
c)        蓄热室采用分格和篦子砖可调结构，使气流在蓄热室合理的分配，大大减少了气流的偏析，增加了格子砖的冲刷系数，降低了废气的温度，提高了焦炉的热工效率。
d)        为了确保边火道加热满足要求，边蓄热室、蓄热室封墙、炉头斜道出口以及炉头立火道都采取了特殊结构，确保了焦饼均匀成熟。
e)        蓄热室篦子砖和斜道出口均设置可更换的调节砖，焦炉的调节简单易行，准确可靠，保证了JNX-70-2型焦炉加热的均匀性。
2  为提高JNX-70-2型焦炉的寿命和环保水平，JNX-70-2型焦炉在结构上进行了如下改进：
a)        改进了蓄热室主墙、单墙、隔墙以及蓄热室封墙的结构，保证了墙的严密性和整体性。减少了CO的排放，提高了焦炉的热工效率。
b)        新设计的JNX-70-2型焦炉炭化室墙面砖在继承了JN系列焦炉优点的基础上，提高了炭化室墙面砖的抗剪强度，减少了炭化室墙面砖损坏的可能性；提高了炭化室墙面砖的严密性，减少炭化室和燃烧室之间的窜露；同时还尽量减少了炭化室墙面砖的砖型数，以便于维修。
c)        改善了燃烧室立火道隔墙的结构，保证了燃烧室的整体性和立火道之间的严密性。
d)        采用加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头措施，既保证了炭化室高向加热的均匀性，也可以减少了NOX的产生。
e)        重新设计的炉顶结构可减少炉顶散热，改善炉顶的操作环境；合理的装煤孔布置和装煤孔结构，既可减少装煤时阵发性污染物的排放，又可保证均匀装煤，以达到减少平煤操作次数，减少污染物排放的目的。
f)        蓄热室采用两个火道为一格的结构。斜道的高度增加到900mm，避免了立火道火焰对蓄热室顶部格子砖的直射，降低了蓄热室顶部格子砖的温度。
3为提高煤的粘结性能，炭化室采用宽度为450mm的窄炭化室，炉墙厚度也减为95mm。这两项措施可以达到提高炭化室结焦速度，减少焦肥等强粘结性煤的配比，达到降低炼焦成本、提高经济效益的目的。
4  JNX-70-2型焦炉燃烧室墙有足够的稳定性和强度。经过详细计算，并和各种型号焦炉相比较，本焦炉的炉墙极限侧负荷大于9000Pa，比国内6米焦炉有较大的提高。
5  JNX-70-2型焦炉所用材料的选用、砖型图的设计，都经过合理设计，具有易采购、制砖成品率高、便于施工的特点，是适合中国国情技术先进的新型焦炉。
综上，JNX-70-2型焦炉的炉体与6m焦炉相比在加热的均匀性、炉体结构强度及焦炉环保方面有了较大的改进和提高。

      7米焦炉的炭化室实际冷态总高为6.98米不足7米，技术方面采取了德国7.63米焦炉的关键技术如强制除炭、四大车计算机控制等。在焦炉蓄热室的结构设计上和JNX60-87型焦炉相似，没有采用德国的喷射版调节方案；焦炉采用了双联火道废气循环，实现高向加热。据说焦耐院在和伍德签署关于7.63米焦炉设计时，好像签署了技术保密协议，在15年内不能设计炭化室超过7米的焦炉，所以就整出了6.98米的焦炉，其实焦耐院的7.2米实验焦炉已经成功了。