加载中…电池性能测试UFTRAK环形导轨及环形输送线
(2025-02-05 22:15:55)
标签：
uftrak环形导轨输送线自动化 |
分类： UFTRAK环形导轨 |
禾维智能UFTRAK环形导轨及环形输送线
在锂电池的生产制造行业中，性能测试是保证电池质量、使用寿命及安全最重要环节，是公司对客户品质承诺的重要保证，
同时也是在信息社会中公司自我提升和品质控制的重要环节。
目前，电池性能测试方法中主要采用自动设备测试及人工测试。
自动设备测试的目前状况是通过设置两条平行的流水线，一条是作为上料区、测试区和下料区整体流动的流水线，另一条作为夹具的回流线。
而且，这两条流水线是采用皮带传输的。
此方案的缺点是:
1.用皮带输送，皮带磨损严重，需定期更换皮带;
2.需要制作夹 具回流线体，增加设计，维修成本;
3.所使用夹具与其他设备不通用，增加夹具设计总体成本和夹具制作一致性要求高，整体成本;
4.夹具回流过程中属于空闲状态，夹具利用率低；
5.设备所占空间大，部分设备还需增加产品缓存区，使得设备占用空间更大;
6.皮带输送速 度低，无法保证设备正常使用中UPH;
7.测试时需要增加机械定位机构，加剧夹具的损耗，机械定位机构在工作中会产生大量噪音，影响车间环境及操作员的身体健康。
人工检测的目前状况是，主要是人工手动检测，但是，人工测试一样需要使用自动
线所需的所有测试设备，不同的是电池的运输全部为人力运输，增加了操作员的工作强度，
因此，需要设计一种自动化检测设备，它可以实现高产能、结构紧凑、通用性强、
夹具利用率高等目标。
电池性能自动测试设备，包括机架，在机架1上设有循环输送夹 具26至各工位的循环导轨机构2,
用于电池上料的上料机构3,用于测试电池性能ATE/BQ测 试机构4及0QC测试机构
6,在0QC测试完成后用于搬运测试后的电池的下料机构7,下料机构7包括下料机械手，
下料机械手负责把完成测试的电池搬至NG区域或〇K区域。
循环导轨机构2包括：
提供动力的伺服系统21，支撑整个循环导轨机构 的支架22,
由伺服系统21驱动的主动同步轮23、同步带27和从动同步轮24的输送系统，用于安装夹具26的输送小车28,
以及用于限制输送小车运行轨迹的循环导轨25,循环导轨25整体呈矩形，从动同步轮24有三个，
主动同步轮23有一个，主动同步轮23和从动同步轮24 分别设在循环导轨26的内部的四个转角，
特制同步带27同时连接在所有输送小车28上，用于驱动输送小车28及控制小车之间间距输送小车28上设有定位输送电池的夹具26,夹具26提供脱口基准，
夹具回流过程几乎没有空闲状态，夹具利用率非常高。
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