种滤波器自动组装生产线UFTRAK环形导轨
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第一组装机先后完成密封圈与壳体之卡槽的卡接、磁芯与壳体之注有胶水的插槽的插接、磁芯之两PIN针与卡槽的压接及端盖与插槽的端口的扣接,从而形成一组件;
静置固化机用于对组件的静置存放及静置后的组件的传送;
电性检测机用于对组件进行通电检测;
PIN针检测机用于对组件中PIN针的装配精度进行检测;

打码识别机用于对组件进行镭射打码及扫码识别,并对已扫码的组件进行分流传送;
第二组装机用于将卡子压接于组件上以完成装配,并将其传送以下料。
在滤波器的生产加工过程中,常常涉及到将滤波器的密封圈、磁芯、端盖及卡子等零部件装配于其壳体上,装配过程中具体涉及到对各零部件的上料、对位组接、注胶、胶水的静置固化、固化后的装配检测、贴标及下料等工序,工序繁多,装配不易,且由于各零部件间的装配具有一定的方向性及装配的精度要求,使得装配更加困难。

目前,很多工序还是采用人工作业来完成,人工作业装配精度无法保证,生产效率较低且人工成本高。
尤其是在注入热的胶水来固定装配于壳体内的部件和用于部件的散热的情况下,采用人工封装,高温胶水的危险性不能忽视。

另外,虽然有部分工序可通过单独的设备实现,但又涉及到由零部件所组接的组件于不同设备或产线间的转运移送的问题,因而,目前还没有合适的设备或产线可以实现对工序的自动化流水作业。
因此,亟需一种结构紧凑、装配精度高、高效且自动化程度高的滤波器自动组装生产线来克服问题。

滤波器自动组装生产线,用于将滤波器之密封圈、磁芯、端盖及卡子装配于其壳体上,其包括控制系统及与控制系统电性连接并顺次对接的第一组装机、静置固化机、电性检测机、PIN针检测机、打码识别机及第二组装机;
第一组装机用于壳体、密封圈、磁芯及端盖的上料,并先后完成密封圈与壳体之卡槽的卡接、磁芯与壳体之注有胶水的插槽的插接、磁芯之两PIN针与卡槽的压接及端盖与插槽的端口的扣接
,从而形成一组件,并对组件进行分流传送;
,从而形成一组件,并对组件进行分流传送;静置固化机用于对组件的静置存放及静置后胶水已固化的组件的传送;
电性检测机用于对组件进行通电检测及通电检测后的组件的传送;

PIN针检测机用于对组件中PIN 针的装配精度进行检测及检测后的组件的传送;
打码识别机用于对组件进行镭射打码及扫码识别,并对已扫码的组件进行分流传送;
第二组装机用于将卡子压接于组件上以完成装配,并将装配完成的壳体进行传送以下料;
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