轴承位磨损情况

企业入库提升机出现轴承位磨损问题，轴承位直径Ø260mm，宽度140mm，50r/min左右，轴承型号：22252CA/CW33，轴承位单边磨损0.3mm，损坏的主要原因是金属疲劳造成的间隙磨损。由于该企业之前一直与复合材料公司合作着，所以此次提升机轴承位磨损后还是选择福世蓝技术进行修复，提升机轴承位磨损后为什么选择高分子复合材料技术进行修复。优势有：

1. 可实现现场快速修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

2. 该技术不是一种应急处理技术，材料良好的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到原始的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。

3. 针对于不同的设备问题，我们有不同的修复材料以及修复工艺，涉及金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类(腐蚀、汽蚀、磨蚀)修复与保护、橡胶传送带划伤修复、密封及渗漏治理、混凝土修复及防护、绿色清洗等领域。

A、出现此问题一般都会常用以下几种方法

1）堆焊修复采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。主要原因有两点：1是材质的区别。2是补焊的高温损伤及热应力影响。欧美发达国家已经逐步淘汰焊条堆焊技术，专用高分子修复现场技术。3设备笨重，拆卸非常麻烦。

2）刷镀喷涂及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。

B、高分子材料修复法，利用高分子材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类的磨损。其优点是材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。该材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。高分子材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命，具有修复效率高，可实现在线修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

1、根据设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。

    2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。

    3、表面处理，烤油和糙化处理，使表面干净、干燥、结实。

4、此设备磨损量小、较均匀，采用打麻点涂抹高分子材料的方案修复。

    5、严格按比例调和高分子复合材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。

    6、涂抹材料，厚度率高于磨损尺寸。

7、热装轴承。

    8、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

 

 

    通过这次与企业的合作不仅使企业节约成本，节省劳动力，使企业的资本得到难以估量的节约！而且企业与达到互相信任共赢的关系，充分体现了高分子材料技术在这一领域的优越性和专业性。