提升机轴磨损是提升机在使用过程中非常常见的问题，磨损的原因主要是由于润滑不足、轴承质量问题、提升机本身问题以及提升机轴安装问题所致，本文重点探讨下提升机轴磨损后的修复方式和各自的优缺点，你会如何选择呢？

更换提升机主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全可靠。

此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。

 此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，此类修复需要将轴承位预车一刀，然后根据所所车削尺寸制作镶套，镶套安装要求过盈配合，外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。

 工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。

需要将提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。

该方法最早用于欧美等国家，以福世蓝系列高分子复合材料为主要应用手段，引入国内后目前使用也已十分普及。该方法利用提升机轴头的前后轴肩未磨损的面作为定位基准，参考设备设计图纸或实际测量其定位基准数据，并根据尺寸绘制对开模具图纸，并加工模具。然后将高分子复合材料涂抹在修复的轴上，并将对开模具安装到修复部位，将材料挤压成型至原始尺寸，待材料固化，将模具拆下即可使用。这样修复出来的尺寸及同轴度非常高。同时高分子复合材料为膏状，未固化之前只要挤压即可成型，固化后，再薄薄的涂抹一层高分子复合材料，然后直接装配就可以，这样未固化膏状的材料，能很好的填充那些微观的间隙，确保接触面100%的面配合。

六、其他修复工艺

除了以上处理方案外，还有许多工艺，但是也存在很多不足，比如脉冲冷焊法，在与轴承热装时容易起皮；热喷涂法，施工麻烦需要制作特定工装，还需要车削找圆；激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削，当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。