一，胶乳制品工业的主要原料是生胶乳，生胶乳包括由三叶橡胶树取集加工而得到的天然胶乳，以及用合成方法生产的各类合成胶乳，

  在制品加工生产过程中，还需要加入各种助剂，以滿足制品的物理性能及生产工艺需要，这两大类化工原料通称为胶乳制品配合剂，还有因制品性能需要，以纤维，树脂，水泥等作为辅助材料。以及瓷质模具，玻璃模具，木质模具，塑料模具或金属模具。这是胶乳制品加工制造的一大特点。

 生胶乳与适当的经过处理加工的不同浓度的各种配合剂加入配合后，其称为"配合胶乳"，在一定温度下处理，则可得到"预硫化胶乳"，如果是天然胶乳，还要以氯仿值去判定它的预硫化程度。共分九个級别。

二，胶乳制品的生产通常按以下的方式进行:

1，原料胶乳及配合剂的准备加工:原料胶乳经加热，有的制品还要对胶乳去氨及纯化处理，粉状配合剂要经加水研磨达到一定细度和沉降量标准，油脂类胶乳配合剂要经乳化处理，溶于水的配合剂要配成不同浓度的溶液，以上三个流程是胶乳配合剂必须的专业处理流程。

2，配合胶乳或不同硫化程度的预硫化胶乳的凝固成膜，成型:，一般在模型或纤维织物上采用浸渍，压出铸塑，涂复等方法制造半成品，再经硫化处理即为成品。

3硫化，胶乳半成品的硫化方法多种多样，有热空气硫化，热水硫化，高频微波硫化，电热硫化，硫化罐硫化，辐射硫化，根据实际情况，因地制宐。

三，胶料和制品的性能必须通过一系列试验来考察，通常采用下列主要指标来衡量品质的优劣。

 1，胶料的重要指标:如总固体含量，干胶含量，总碱度，粘度，pH值，机械稳定性，化学稳定性，热稳定性，以及表面张力。

 2，制品的物理机械性能指标:扯断力，伸长率，定伸强力，回弹性，硬度，耐曲挠度，耐磨性，和老化系数等。

四，胶乳工艺具有明显的优点，由橡胶粒子以相当稳定的悬浮状态，存在于乳清介质中而构成浓度很高的胶体体系，在经过良好的配合处理后，能够被直接利用，这比较起用古老的橡胶溶液去生产制品更先进一步。同时胶乳制品生产不需要耗能很大的密炼机和开炼机及硫化机，从而大大节约了耗能量。

 但是用胶乳生产的制品，要设计好配方，特别在耐老化及耐黄变方面，要选用环保型聚酚类及环保型胺类防老剂如616，445，等，最好是并用。

 五，胶乳制品的补強，一直是胶乳工艺技术的难题，干胶制品沿用的各种炭黑及白炭黒对胶乳制品无补強作用，充其量可当着色剂使用，经过胶乳科研人员的研发，现在有了进展，如wk型水溶性树脂及玛录胶都能赋于胶乳的补強作用，并以实现量产工业化价值。

 六，由于天然胶乳中含有蛋白质，因此其制品会引起部分人尤其是西方人使用产生过敏，这个问题，笔者经过多次试验，采用在胶乳中加入生物酶方法可去除胶乳中蛋白质，也可以采用对胶乳进行二次离心或三次离心方法也可去除胶乳中的蛋白质，还可以使用把胶乳半成品用热水沥滤泡洗，也可去除产品中的蛋白质。

七，因为胶乳制品生产用的配合剂如促进剂，迟缓胶凝剂及部份防老剂，在生产过程中，必须处理。，

 胶乳工业隨着市场需求而上升，但是在环保性及对人类的友好性不得不加以重视，作为从事胶乳制品研发和生产人员，对于这些基本概念都要重视。