谈橡胶配合剂的促进剂并用
(2023-11-26 09:00:16)
在橡胶制品生产中，从工艺性能和制品性能两方面考虑促进剂选用时，単用一种促进剂常不能收到理想的效果。如促进剂D虽能賦于硫化胶高的垃伸強度和定伸应力，但硫速慢，平坦性差，硫化胶耐热老化性差，促进剂TMTD虽然硫速快，硫化度，但加工安全性差，容易产生过硫或焦烧，噻唑类和次磺酰胺类的硫化胶有较高的拉伸強度和良好的耐磨，耐热及耐老化性，硫化平坦性也好，为了进一步提高硫化速度，达到全面的，珓高的用价值，在橡胶配方中硫化体系的设计常采用两种或三种促进剂并用，以收到取长补短，和相互活化效应的效果。从而适应加工工艺及提高产品质量的需要。
将促进剂进行并用时，通常是以一种促进剂为主，[称第一促进剂或主促进剂]，另一种促进剂为副促进剂或第二促进剂。主促进剂用量较大，副促进剂用量较小，其一般用量为主促进剂的10%至40%左右。
若以A代表酸性促进剂，以B代表碱性促进剂，以N代表中性促进剂，则促进剂并用的类型有:AB，AA，BB，NA，NB，NN等型，但最常用的是，AB，AA和NA型并用。
AB型并用，在机理上称为相互活化型，以酸性促进剂为主促进剂，碱性促进剂为副促进剂，的一种促进剂并用方法。并用后的促进效果比単用A或单用B的都好，最典型的是噻唑类和胍类促进剂并用，如促进剂M为准超促进剂，促进剂D为中速促进剂，但并用后能达到超速级的促进效果。表现为硫化活性大，硫化起点快，硫化速度快，硫化胶的拉伸強度高，定伸应力及硬度和耐磨性，都比単用促进剂效果好。
促进剂M和D在理论上以等摩尔并用时效果最为突出，此时胶料的定型速度和硫化速度最快，机械性能也最高，但易焦烧，硫化平坦线差，工艺安全性差，所以在实际生产中为保证工艺安全，通常用促进剂M和D并用，
为提高操作安全性，目前最广泛使用的是促进剂DM和D的并用，它与促进剂M和促进剂D并用效果相仿，只是硫化起点及硫化速度稍熳一些，实际上噻唑类促进剂和六次甲基四胺并用效果也很良好。促进剂M和促进剂DM及促进剂D三者并用，从并用机理分析，是促进剂M和促进剂D并用的发展，其中应把促进剂M和促进剂DM视为第一促进剂，促进剂D为第二促进剂。此种并用方法适用于促进剂总用量大，工艺操作要求穏定较好的情况下使用，并可利用促进剂DM的增減来调节硫化起点。
AB型促进剂并用体系具有下列优点，可以缩短硫化时间或降低硫化温度，并可减少促进剂用量，从而可提高生产效果，降低生产成本。AB型促进剂并用，还可使硫化起点快，非常适用于非模型硫化要求胶料定型速度快的产品，同时AB型促进剂并用对产品的垃伸強度及耐磨性均有显著改善。弥补了单用促进剂D的耐老化性能差的短板。
AA型促进剂并用，从机理上分析，属于相互抑制型，这是两种不同类型的酸性促进剂并用。其并用后使体系的活性在较低的操作溫度下受到遏制，从而改善焦烧性能，但在硫化温度下，仍可充分发挥快速硫化作用。典型的AA型促进剂并用体系有两种，一种是主促进剂为超速促进剂如TMTD或ZDC，副促进剂为M或DM，在天然橡胶中，单用一份时，其焦烧时间为3，5min，若将其10%的用量換成促进剂M，则焦烧时间可延长至8，5min，而硫化速度不变，并能使胶料物理性能提高。
NA型并用这类促进剂并用是起到活化N型促进作用，从而加快了体系的硫化速度，但却会在一定程度上缩短了次磺酰胺的焦烧时间，典型的NA并用体系，是CZ和与M或DM并用。多用于天然橡胶或合成橡胶并用的橡胶制品，具有焦烧倾向小，硫速快，硫化制品综合性能好的优点。
综上所述，促进剂并用，已在橡胶制品及胶乳制品广泛应用，收到良好效果，并且在不断优化创新，对提高橡胶或胶乳制品的性价比有明显提升。
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